
UHP Ultra-High Power Grafiet Elektrode Besonderhede UHP (Ultra-High Power) grafiet elektrodes is 'n kern geleidende materiaal in moderne metallurgiese nywerhede, ontwerp om uiterste stroom vragte te weerstaan. Hulle word hoofsaaklik gebruik in die vervaardiging van elektriese boogoonde en hoë-end legering smelt, 'n ...
UHP Ultra-hoë krag grafiet elektrode besonderhede
UHP (Ultra-High Power) grafietelektrodes is 'n geleidende kernmateriaal in moderne metallurgiese industrieë, ontwerp om uiterste stroombelasting te weerstaan. Hulle word hoofsaaklik gebruik in elektriese boogoond staalvervaardiging en hoë-end legering smelt, en hul voordele van lae energieverbruik en hoë stabiliteit maak hulle 'n sleutel verbruiksgoedere vir industriële opgradering.
I. Kerndefinisie en prestasievoordele
- Kernposisionering: In staat om stroomdigthede bo 25 A/cm² (tot 40 A/cm²) te weerstaan, wat doeltreffende smelting bereik deur hoë-temperatuur elektriese boë wat 3000°C oorskry wat tussen die elektrodepunt en die oondlading gegenereer word. Hulle is 'n kernkomponent van ultrahoëkrag elektriese boogoonde (EAF's) en raffineringsoonde.
- Sleutelprestasieparameters:
- Elektriese Geleiding: Weerstand ≤ 6,2 μΩ·m (sommige hoë-end produkte so laag as 4,2 μΩ·m), baie beter as gewone hoë-krag (HP) elektrodes;
- Meganiese sterkte: Buigsterkte ≥ 10 MPa (gewrigte kan meer as 20 MPa bereik), in staat om laai-impakte en elektromagnetiese vibrasies te weerstaan;
- Termiese stabiliteit: Koëffisiënt van termiese uitsetting slegs 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, nie geneig tot krake of spatsels onder vinnige verhitting en verkoeling nie;
- Chemiese kenmerke: Asinhoud ≤ 0,2%, digtheid 1,64-1,76 g/cm³, sterk oksidasie- en korrosiebestandheid, wat lei tot laer verbruik per ton staal.
II. Kernproduksieproses en grondstowwe
- Sleutelgrondstowwe: Gebruik 100% hoëgehalte petroleum-gebaseerde naaldkoks (wat lae uitsetting en hoë geleidingsvermoë verseker), gekombineer met gemodifiseerde mediumtemperatuur pikbindmiddel (versagpunt 108-112°C) en lae kinolien onoplosbare (QI ≤ 0.5%) bevrugtingsmiddel. - Kernproses: Die proses behels die meng en knie van bestanddele → ekstrudering → kalsinering (twee keer) → hoëdruk-impregnering (een keer vir die elektrodeliggaam, drie keer vir die koppelstuk) → grafitisering (inlyn-proses by meer as 2800 ℃) → meganiese verwerking. Presiese temperatuurbeheer en parameteroptimalisering verseker produkakkuraatheid (reguitheidstoleransie ±10mm/50m) en werkverrigtingstabiliteit.
- Prosesinnovasie: Die geoptimaliseerde "een bevrugting, twee kalsinasie" proses verkort die produksiesiklus met 15-30 dae in vergelyking met tradisionele metodes, wat koste met ongeveer 2000 RMB/ton verminder, terwyl uitstekende termiese skokweerstand gehandhaaf word.
III. Hooftoepassingscenario's
- Leidende veld: AC/DC ultrahoë krag elektriese boogoond staalvervaardiging, wat gebruik word in die vervaardiging van hoë kwaliteit legeringstaal en spesiale staal, wat smeltdoeltreffendheid met meer as 30% verbeter en energieverbruik met 15% -20% verminder;
- Uitgebreide toepassings: Smelt van hoë-end materiale soos industriële silikon, ferrosilikon en geel fosfor in onderwater boogoonde, sowel as die vervaardiging van hoëtemperatuur produkte soos korund en skuurmiddels, aanpasbaar by verskillende spesifikasies van elektriese oonde (deursnee 12-28 duim, stroomdravermoë-1220000A-2).
IV. Bedryfwaarde en ontwikkelingstendense
- Kernwaarde: Dit dryf die transformasie van elektriese boogoondstaalvervaardiging na "vinniger, skoner en doeltreffender" prosesse, en is 'n sleutelmateriaal vir energiebesparing en emissievermindering in die staalbedryf en om koolstoftariewe te hanteer. Sy markaandeel sal na verwagting teen 2025 60% van die totale vraag na grafietelektrodes oorskry, met 'n prys van ongeveer 18 000 RMB/ton;
- Tegnologiese rigting: Fokus op grafeenbedekkingsmodifikasie (verminder kontakweerstand met 40%), silikonkarbied saamgestelde versterking, intelligente vervaardiging (digitale tweelingprosessimulasie), en sirkelekonomie (stofherwinningskoers 99,9%+ afvalhitteherwinning), om lewensduur en omgewingsvriendelikheid verder te verbeter.