
UHP Ultra Yüksək Güclü Qrafit Elektrod Təfərrüatları UHP (Ultra-Yüksək Güclü) qrafit elektrodları ekstremal cərəyan yüklərinə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulmuş müasir metallurgiya sənayelərində əsas keçirici materialdır. Onlar əsasən elektrik qövs sobası polad istehsalı və yüksək keyfiyyətli ərinti əritməsində istifadə olunur,...
UHP Ultra Yüksək Güclü Qrafit Elektrod Təfərrüatları
UHP (Ultra-High Power) qrafit elektrodları ekstremal cərəyan yüklərinə tab gətirmək üçün nəzərdə tutulmuş müasir metallurgiya sənayelərində əsas keçirici materialdır. Onlar ilk növbədə elektrik qövs sobalarının polad istehsalı və yüksək keyfiyyətli ərinti əritməsində istifadə olunur və onların aşağı enerji istehlakı və yüksək sabitlik üstünlükləri onları sənayenin təkmilləşdirilməsi üçün əsas istehlak materialına çevirir.
I. Əsas Tərif və Performans Üstünlükləri
- Əsas Yerləşdirmə: 25 A/sm²-dən (40 A/sm²-ə qədər) yüksək cərəyan sıxlığına tab gətirə bilir, elektrod ucu ilə soba yükü arasında yaranan 3000°C-dən yuxarı yüksək temperaturlu elektrik qövsləri vasitəsilə səmərəli əriməyə nail olur. Onlar ultra yüksək güclü elektrik qövs sobalarının (EAF) və təmizləyici sobaların əsas komponentidir.
- Əsas Performans Parametrləri:
- Elektrik keçiriciliyi: Müqavimət ≤ 6,2 μΩ·m (bəzi yüksək səviyyəli məhsullar 4,2 μΩ·m kimi aşağı), adi yüksək güclü (HP) elektrodlardan xeyli üstündür;
- Mexaniki Gücü: əyilmə gücü ≥ 10 MPa (birləşmələr 20 MPa-dan çox ola bilər), yükləmə təsirlərinə və elektromaqnit vibrasiyalarına tab gətirə bilir;
- İstilik Sabitliyi: İstilik genişlənmə əmsalı yalnız 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, sürətli qızdırma və soyutma zamanı çatlamağa və ya dağılmaya meylli deyil;
- Kimyəvi Xüsusiyyətlər: Külün tərkibi ≤ 0,2%, sıxlığı 1,64-1,76 q/sm³, güclü oksidləşmə və korroziyaya davamlılıq, nəticədə bir ton polad sərfiyyatı azalır.
II. Əsas İstehsal Prosesi və Xammal
- Əsas xammallar: 100% yüksək keyfiyyətli neft əsaslı iynə kokunun istifadəsi (aşağı genişlənmə və yüksək keçiriciliyi təmin edir), modifikasiya edilmiş orta temperaturlu qatran bağlayıcı (yumşalma nöqtəsi 108-112°C) və aşağı həll olunmayan xinolin (QI ≤ 0,5%) hopdurucu maddə ilə birlikdə. - Əsas Proses: Proses inqrediyentlərin qarışdırılması və yoğurulmasını → ekstruziya ilə qəlibləmə → kalsinasiya (iki dəfə) → yüksək təzyiqli hopdurma (bir dəfə elektrod gövdəsi üçün, üç dəfə birləşdirici üçün) → qrafitləşdirmə (2800℃-dən yuxarı xəttdaxili proses) → mexaniki emaldan ibarətdir. Dəqiq temperatur nəzarəti və parametrlərin optimallaşdırılması məhsulun dəqiqliyini (düzlük tolerantlığı ±10mm/50m) və performans sabitliyini təmin edir.
- Proses İnnovasiyası: Optimallaşdırılmış "bir hopdurma, iki kalsinasiya" prosesi ənənəvi üsullarla müqayisədə istehsal dövrünü 15-30 gün qısaldır, xərcləri təqribən 2000 RMB/ton azaldır, eyni zamanda əla termal zərbəyə davamlılığı qoruyur.
III. Əsas Tətbiq Ssenariləri
- Aparıcı sahə: AC/DC ultra yüksək güclü elektrik qövs sobalarının polad istehsalı, yüksək keyfiyyətli alaşımlı polad və xüsusi polad istehsalında istifadə olunur, ərimə səmərəliliyini 30%-dən çox artırır və enerji sərfiyyatını 15%-20% azaldır;
- Genişləndirilmiş Tətbiqlər: Sənaye silikonu, ferrosilikon və sarı fosfor kimi yüksək keyfiyyətli materialların sualtı qövs sobalarında əridilməsi, eləcə də elektrik sobalarının müxtəlif spesifikasiyalarına uyğunlaşdırıla bilən korund və aşındırıcılar kimi yüksək temperaturlu məhsulların istehsalı (diametri 12-28 düym-A2020 cərəyan).
IV. Sənaye Dəyəri və İnkişaf Trendləri
- Əsas Dəyər: Elektrik qövs sobalarının polad istehsalının "daha sürətli, daha təmiz və daha səmərəli" proseslərə çevrilməsini təmin edərək, polad sənayesində enerjiyə qənaət və emissiyanın azaldılması və karbon tariflərinin öhdəsindən gəlmək üçün əsas materialdır. Onun bazar payının 2025-ci ilə qədər ümumi qrafit elektrod tələbinin 60%-ni keçəcəyi gözlənilir, qiyməti təxminən 18,000 RMB/ton;
- Texnoloji istiqamət: Ömrü və ətraf mühitə uyğunluğu daha da yaxşılaşdırmaq üçün qrafen örtüyünün modifikasiyasına (təmas müqavimətini 40% azaldır), silisium karbid kompozit möhkəmləndirilməsinə, ağıllı istehsala (rəqəmsal əkiz prosesin simulyasiyası) və dairəvi iqtisadiyyata (tozun bərpa dərəcəsi 99,9%+ tullantıların istiliyinin bərpasına) diqqət yetirmək.