
Падрабязнасці графітавага электрода звышвысокай магутнасці UHP Графітавыя электроды UHP (звышвысокай магутнасці) з'яўляюцца асноўным электраправодным матэрыялам у сучаснай металургічнай прамысловасці, прызначаным для вытрымлівання экстрэмальных токавых нагрузак. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў электрадугавых печах і выплаўленні сплаваў высокага класа, і...
Падрабязнасці ультрамагутнага графітавага электрода UHP
Графітавыя электроды UHP (Ultra-High Power) з'яўляюцца асноўным токаправодным матэрыялам у сучаснай металургічнай прамысловасці, прызначаным для вытрымлівання экстрэмальных токавых нагрузак. Яны ў асноўным выкарыстоўваюцца ў электрадугавой вытворчасці сталі і выплаўцы сплаваў высокага класа, і іх перавагі нізкага энергаспажывання і высокай стабільнасці робяць іх ключавым расходным матэрыялам для прамысловай мадэрнізацыі.
I. Асноўнае вызначэнне і перавагі прадукцыйнасці
- Размяшчэнне стрыжня: здольны вытрымліваць шчыльнасць току вышэй за 25 А/см² (да 40 А/см²), дасягаючы эфектыўнага плаўлення праз высокатэмпературныя электрычныя дугі, якія перавышаюць 3000°C, якія ўзнікаюць паміж кончыкам электрода і загрузкай печы. Яны з'яўляюцца асноўным кампанентам электрадугавых печаў звышмоцнай магутнасці (ЭДП) і ачышчальных печаў.
- Асноўныя параметры прадукцыйнасці:
- Электраправоднасць: удзельнае супраціўленне ≤ 6,2 мкОм·м (некаторыя прадукты высокага класа дасягаюць 4,2 мкОм·м), значна пераўзыходзіць звычайныя электрады высокай магутнасці (HP);
- Механічная трываласць: трываласць на выгіб ≥ 10 МПа (злучэнні могуць дасягаць больш за 20 МПа), здольная супрацьстаяць ударам зарадкі і электрамагнітным ваганням;
- Тэрмічная ўстойлівасць: каэфіцыент цеплавога пашырэння складае толькі 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, не схільны да парэпання або расколвання пры хуткім награванні і астуджэнні;
- Хімічныя характарыстыкі: зольнасць ≤ 0,2%, шчыльнасць 1,64-1,76 г/см³, моцная ўстойлівасць да акіслення і карозіі, што прыводзіць да меншага расходу на тону сталі.
II. Асноўны вытворчы працэс і сыравіна
- Асноўная сыравіна: Выкарыстанне 100% высакаякаснага ігольчастага коксу на нафтавай аснове (забяспечвае нізкае пашырэнне і высокую праводнасць), у спалучэнні з мадыфікаваным сярэднетэмпературным пекавым злучным (тэмпература размякчэння 108-112°C) і нізкім утрыманнем нерастваральнага ў хіналіне (QI ≤ 0,5%) прапітачнага агента. - Асноўны працэс: працэс уключае ў сябе змешванне і замешванне інгрэдыентаў → экструзійнае фармаванне → кальцыніраванне (двойчы) → насычэнне пад высокім ціскам (адзін раз для корпуса электрода, тры разы для раздыма) → графітызацыі (працэс у лініі пры тэмпературы больш за 2800 ℃) → механічная апрацоўка. Дакладны кантроль тэмпературы і аптымізацыя параметраў забяспечваюць дакладнасць прадукту (допуск прамалінейнасці ±10 мм/50 м) і стабільнасць працы.
- Інавацыі ў працэсе: аптымізаваны працэс "адна насычэнне, два абпалу" скарачае вытворчы цыкл на 15-30 дзён у параўнанні з традыцыйнымі метадамі, зніжаючы выдаткі прыкладна на 2000 юаняў/тону, захоўваючы пры гэтым выдатную ўстойлівасць да цеплавога ўдару.
III. Асноўныя сцэнары прымянення
- Вядучая вобласць: вытворчасць сталі ў электрадугавых печах звышмоцнай магутнасці пераменнага і пастаяннага току, якая выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакаякаснай легаванай сталі і спецыяльнай сталі, павышэнне эфектыўнасці плаўлення больш чым на 30% і зніжэнне спажывання энергіі на 15%-20%;
- Пашыраныя сферы прымянення: выплаўленне высакакласных матэрыялаў, такіх як прамысловы крэмній, ферасіліцый і жоўты фосфар, у печах з падводнай дугой, а таксама вытворчасць высокатэмпературных прадуктаў, такіх як корунд і абразівы, якія адаптуюцца да розных характарыстык электрычных печаў (дыяметр 12-28 цаляў, магутнасць току 22000-120000 A).
IV. Значэнне галіны і тэндэнцыі развіцця
- Асноўная каштоўнасць: пераўтварэнне вытворчасці сталі ў электрадугавых печах у бок «больш хуткіх, чыстых і эфектыўных» працэсаў, гэта ключавы матэрыял для эканоміі энергіі і скарачэння выкідаў у металургічнай прамысловасці, а таксама для барацьбы з тарыфамі на вуглярод. Чакаецца, што яго доля на рынку перавысіць 60% ад агульнага попыту на графітавыя электроды да 2025 года з цаной каля 18 000 юаняў за тону;
- Тэхналагічны кірунак: засяроджванне ўвагі на мадыфікацыі графенавага пакрыцця (зніжэнне кантактнага супраціўлення на 40%), кампазітным армаванні з карбіду крэмнію, інтэлектуальнай вытворчасці (мадэляванне лічбавага двайнога працэсу) і цыклічнай эканоміцы (каэфіцыент рэкуперацыі пылу 99,9% + рэкуперацыя адпрацаванага цяпла), каб яшчэ больш павялічыць працягласць жыцця і экалагічнасць.