
Подробности за UHP ултра-високомощен графитен електрод UHP (свръхвисокомощни) графитни електроди са основен проводящ материал в съвременната металургична промишленост, проектиран да издържа на екстремни токови натоварвания. Те се използват предимно в производството на стомана в електродъгови пещи и топене на сплави от висок клас,...
Подробности за UHP ултрамощен графитен електрод
UHP (Ultra-High Power) графитни електроди са основен проводящ материал в съвременната металургична промишленост, проектиран да издържа на екстремни токови натоварвания. Те се използват предимно в производството на стомана в електродъгови пещи и топенето на висококачествени сплави, а предимствата им на ниска консумация на енергия и висока стабилност ги правят ключов консуматив за промишлена модернизация.
I. Основна дефиниция и предимства на производителността
- Позициониране на сърцевината: Способен да издържа на плътност на тока над 25 A/cm² (до 40 A/cm²), постигайки ефективно топене чрез високотемпературни електрически дъги над 3000°C, генерирани между върха на електрода и заряда на пещта. Те са основен компонент на електродъговите пещи със свръхвисока мощност (EAF) и рафиниращите пещи.
- Ключови параметри на ефективността:
- Електрическа проводимост: съпротивление ≤ 6,2 μΩ·m (някои продукти от висок клас до 4,2 μΩ·m), много по-добро от обикновените високомощни (HP) електроди;
- Механична якост: Якост на огъване ≥ 10 MPa (фугите могат да достигнат над 20 MPa), способни да издържат на удари на зареждане и електромагнитни вибрации;
- Термична стабилност: Коефициент на топлинно разширение само 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, не е склонен към напукване или разцепване при бързо нагряване и охлаждане;
- Химични характеристики: Съдържание на пепел ≤ 0,2%, плътност 1,64-1,76 g/cm³, силна устойчивост на окисление и корозия, което води до по-нисък разход на тон стомана.
II. Основен производствен процес и суровини
- Ключови суровини: Използване на 100% висококачествен игловат кокс на петролна основа (осигуряващ ниско разширение и висока проводимост), комбиниран с модифицирано среднотемпературно свързващо вещество (точка на омекване 108-112°C) и ниско неразтворим в хинолин (QI ≤ 0,5%) импрегниращ агент. - Основен процес: Процесът включва смесване и месене на съставките → формоване чрез екструдиране → калциниране (два пъти) → импрегниране под високо налягане (веднъж за тялото на електрода, три пъти за конектора) → графитизация (процес на линия при над 2800 ℃) → механична обработка. Прецизният контрол на температурата и оптимизирането на параметрите гарантират точност на продукта (толеранс на праволинейност ±10mm/50m) и стабилност на работата.
- Иновация на процеса: Оптимизираният процес "едно импрегниране, две калциниране" съкращава производствения цикъл с 15-30 дни в сравнение с традиционните методи, намалявайки разходите с приблизително 2000 RMB/тон, като същевременно поддържа отлична устойчивост на термичен шок.
III. Основни сценарии за приложение
- Водеща област: производство на стомана в електродъгова пещ със свръхвисока мощност AC/DC, използвана в производството на висококачествена легирана стомана и специална стомана, подобряваща ефективността на топене с повече от 30% и намалявайки потреблението на енергия с 15%-20%;
- Разширени приложения: Топене на материали от висок клас като индустриален силиций, феросилиций и жълт фосфор в пещи с потопена дъга, както и производство на високотемпературни продукти като корунд и абразиви, адаптивни към различни спецификации на електрически пещи (диаметър 12-28 инча, капацитет на ток 22000-120000A).
IV. Стойност на индустрията и тенденции в развитието
- Основна стойност: Задвижването на трансформацията на производството на стомана в електродъгови пещи към "по-бързи, по-чисти и по-ефективни" процеси, това е ключов материал за спестяване на енергия и намаляване на емисиите в стоманодобивната промишленост и за справяне с въглеродните тарифи. Очаква се пазарният му дял да надхвърли 60% от общото търсене на графитни електроди до 2025 г. с цена от приблизително 18 000 RMB/тон;
- Технологично направление: Фокусиране върху модификация на графеновото покритие (намаляване на съпротивлението на контакт с 40%), композитна армировка от силициев карбид, интелигентно производство (симулация на цифров двоен процес) и кръгова икономика (коефициент на възстановяване на прах 99,9% + възстановяване на отпадъчната топлина), за допълнително подобряване на продължителността на живота и екологичността.