
Специфичният за анода тигел е огнеупорен контейнер от висок клас, разработен по поръчка за анодни материали на литиево-йонна батерия (процеси на графитизация и карбонизация). Изработен от графит с висока чистота и специални керамични композитни материали чрез прецизно формоване и синтероване при висока температура,...
Специфичният за анода тигел е огнеупорен контейнер от висок клас, разработен по поръчка за анодни материали на литиево-йонна батерия (процеси на графитизация и карбонизация). Изработен от графит с висока чистота и специални керамични композитни материали чрез прецизно формоване и синтероване при висока температура, той е специално проектиран да отговаря на изискванията за ниски примеси, висока стабилност и дълъг живот на производството на анодни материали.
Продуктът може да се похвали с отлична устойчивост на висока температура, с дългосрочна работна температура до 2800 ℃ и способност да издържа на удари с висока температура над 3000 ℃ за кратки периоди. Той показва превъзходна термична стабилност, оставайки свободен от напукване или деформация в среда с бързо охлаждане и нагряване от -50 ℃ до 2500 ℃. Основното му предимство е в ниското отделяне на примеси, със съдържание на пепел ≤0,03% и общо метални примеси (Fe, Ni, Cu и др.) ≤50ppm, ефективно предотвратяване на замърсяване на анодните материали и осигуряване на чистота на продукта ≥99,9%.
Той също така се характеризира с превъзходна устойчивост на корозия, издържайки на химическа корозия от суровини като асфалт и кокс при високи температури. Неговият експлоатационен живот е 2-3 пъти по-дълъг от обикновените тигли, като един цикъл на използване достига 80-120 партиди. Стандартните спецификации включват обеми от 5-50L, вътрешни диаметри от 150-600mm и дебелини на стените от 20-50mm. Предлагат се и персонализирани нестандартни размери, съвместими с различно оборудване за производство на аноди, като например пещи с плочи и пещи с кладенци.
С отлични характеристики на уплътняване, той намалява загубата на изпарение на суровината с ≥10%, подобрявайки ефективността на производството и използването на суровините. Широко използван в производството на изкуствен графит и анодни композитни материали, той е основен компонент на процеса за осигуряване на стабилно качество на анодния материал и намаляване на производствените разходи. Доставя се директно от фабриката, той се предлага с технически решения за адаптиране и поддръжка след продажбата.