
HP Графитен електрод Кратко описание: Тип: HP Графитен електрод Приложение: Стоманена/Металургична стомана Дължина: 1600 ~ 2800 мм Степен: Игла (висока мощност) Съпротивление (μω.m): 5.8-6.6 Очевидна плътност (g/cm³): 1.65-1.70 Термично разширение: 100-600 3TPI/4TPI
Тип: Графитен електрод на HP
Приложение: стомана/металургична стомана
Дължина: 1600 ~ 2800 мм
Степен: HP (висока мощност)
Съпротива (μΩ.m): 5,8-6,6
Привидна плътност (g/cm³): 1,65-1,70
Термично разширение: 100-600 3TPI/4TPI/4tpil
Суровини: Игла кокс, петролен кокс, катран с въглищен катран
Предимство: нисък процент на потребление
Цвят: Черно сиво
Диаметър: 250 мм, 300 мм, 400 мм, 400 мм, 450 мм, 450 мм, 500 мм, 600 мм, 650 мм, 650 мм, 700 мм, 800 мм, 800 мм, 800 мм
•Висока проводимост: Ниското съпротивление, между 5.8-6.6μΩ ・ m, може ефективно да извърши ток, да намали загубата на енергия, да подобри стабилността и ефективността на дъгата и да позволи плътността на тока между 18-25A/cm².
•Добра висока температурна устойчивост: Изработена от висококачествени суровини като петролен кокс и игла кокс, след високотемпературна обработка, той може да поддържа стабилни физически и химични свойства във високотемпературна среда и не е лесен за деформация или повреда.
•Висока механична сила: Той има висока якост на огъване и устойчивост на удар, ≥11.0MPa, може да издържи по -голям стрес и въздействие, не е лесно да се прекъсне по време на употреба и гарантира стабилността и експлоатационния живот на електрода.
•Добра устойчивост на термичен удар: В процеса на чести цикли на отопление и охлаждане може да устои на ефекта на топлинния стрес, не е лесен за напукване, отлепване и т.н., и подобрява издръжливостта на електрода.
•Съдържание на ниско пепел: Съдържание на пепел ≤0,2%, по -малко примеси, може да намали замърсяването на разтопеното
•Избор на суровини: Петролен кокс и игла кокс са основните агрегати, а катранът с въглища е свързващото вещество. Сред тях иглата кокс представлява около 30%, а високата му якост, високата проводимост и високата термична стабилност са от решаващо значение за подобряване на работата на електрода.
•Калциране: Калцинирайте суровините при висока температура, за да премахнат примесите като влага и летливи вещества, увеличават плътността и здравината на суровините и подобряват тяхната проводимост и топлинна стабилност.
•Смазване и смилане: Раздробяване и смилане на калцинираните суровини, за да се постигне подходящо разпределение на размера на частиците за последващи процеси на партида и омесване.
•Партиране и омесване: Различни суровини се предлагат според определена пропорция и като свързващо вещество се добавя подходящо количество катран с въглища. Омесяването се извършва при висока температура, за да се смеси напълно суровините и да се образува паста с добра пластичност.
•Формоване: Омесената паста се поставя във форма, а електродният празен на необходимата форма и размер се прави чрез екструзия, формоване и други методи за формоване.
•Калциране: Електродният празен се калцинира при висока температура при въздушни условия за карбонизиране на въглищния катран, подобряване на якостта и проводимостта на електрода и допълнително премахване на примесите.
•Импрегниране: Калцинираният електрод е потопен в течен импрегниращ агент, като катран с въглище, смола и др., А импрегниращото средство прониква в порите на електрода при определена температура и налягане за запълване на порите и подобряване на плътността, якостта и устойчивостта на окисляване на електрода.
•Графитизация: Импигнираният електрод се графитизира в пещ за графитизация с висока температура за превръщане на аморфен въглерод в графитна кристална структура, като по този начин подобрява проводимостта, топлопроводимостта и високотемпературната устойчивост на електрода.
•Обработка: Графитизираният електрод се обработва механично, като завъртане, пробиване, потупване и т.н., за да се произвеждат продукти на електрод, които отговарят на изискванията за точност на размерите и качество на повърхността и в същото време се обработват нишки или фуги за връзка.
•Електрическа дъгова пещ стоманодобивна: Той е ключов компонент на производството на стомана с висока мощност на електрическа дъга, използван за провеждане на ток, генериране на електрическа дъга, превръщане на електрическата енергия в топлинна енергия, заряд на пещта се стопи и усъвършенства бързо, подобрява ефективността и качеството на производството на стомана и намалява консумацията на енергия.
•Неопечена метална топене: В процеса на топене на цветни метали като мед, алуминий и цинк се използва за осигуряване на високотемпературен източник на топлина, насърчаване на топенето и рафинирането на металите и подобряване на чистотата и качеството на металите.
•Други полета: Той може да се използва и при производството на жълт фосфор, индустриалния силициев топил, абразивно производство и други индустрии за осигуряване на електрически функции за проводимост и отопление на електрическите пещи в тези индустрии, за да отговарят на изискванията на техните производствени процеси.
Опаковка и доставка
Детайли за опаковане: Стандартна опаковка в палета.
Порт: пристанище Тиендзин