Основен пробив! Sinopec Coke Coke помага за производството на мащабни графитни електроди с ултрависока мощност 

На 3 март, вълнуваща новина, разпространена в индустрията: Jinling Coke Coke, произведена от THTD Technology of Sinopec (Dalian) Petrochemical Research Institute Co., Ltd., успешно подготви мащабни ултра-високи графитни електроди с диаметър 700 mm и успешно завърши процеса на графитизация. След професионално тестване всички показатели за графитния електрод са нормални. Това постижение е от голямо значение, отбелязвайки, че прилагането на висок клас на продуктите на игли Sinopec в областта на графитните електроди е стъпило на ново ниво, инжектирайки доза „сърдечен бустер“ в развитието на свързани индустрии. От 2024 г., със силната подкрепа на отдела за наука и технологии на Sinopec Group, отдел за рафиниране и други отдели, Dalian Institute се присъедини към Jinling Petrochemical and Shanghai Company за рафиниране и продажби, за да проведе тежки изследвания на технологията за прилагане от висок клас на продуктите на Jinling Coke Coke. В областта на графитните електроди, изследователският екип успешно завърши техническия пробив на използването на кока на игла за джинлинг, за да произведе графитни електроди с ултрависока мощност с диаметър 600 mm и успешно премина действителния тест за приложение на много стоманени мелници надолу по веригата. В полето на отрицателни електродни материали за литиево-йонни батерии те също са постигнали забележителни резултати и успешно произвеждат иглата, отрицателен електрод за литиево-йонни батерии с голям капацитет. Според оценките на компаниите от отрицателния електрод надолу по веригата, първият специфичен капацитет на изпускането на продуктите на иглата на джинлинг достигна 359.6 MAH/G, което е сравнимо с производителността на вносни продукти с висококачествен игла от чужбина и напълно отговаря на строгите изисквания на отрицателни електродни материали с висок капацитет за литие-йонни батерии. В началото на 2025 г. изследователският екип на Dalian Institute и Jinling Petrochemical не беше доволен от съществуващите постижения. Въз основа на завършването на пълното изследване на процеса на мащабно ултра-висок графитен електроден кокс с диаметър 600 mm, те работят нон-стоп за провеждане на технически изследвания на ултра-високия мощен графитен електроден кокс продукти с диаметър 700 mm. Започвайки от множество ключови връзки, като оптимизация на съотношението на суровините, регулиране на параметрите на процеса и контрол на качеството на продукта, те се придържат към научната концепция за „една суровина, една стратегия“ и внимателно формулират производствен план за кокс на иглата. Чрез непрекъснатите усилия ключовите показатели за продуктите за коксови игли за джинули са значително подобрени и серия от сложни процеси като формоване на екструдиране, импрегниране, печене и графитизация на графитни електроди с ултрависока мощност с диаметър 700 mm са успешно внедрени в графитен електроке на точката, полагащи солидна основа. С прилагането на това постижение не само се очаква да промени ситуацията на дългосрочната зависимост от вноса на вътрешния пазар на графитен електрод от висок клас и да намали производствените разходи на свързаните с тях компании, но и за по-нататъшно насърчаване на технологичното модернизиране и индустриалното развитие на Китай в областта на стоманодобивната и новата енергия. На фона на нарастващото глобално търсене на зелена и ефективна енергия, този пробив несъмнено добави мощна тежест към свързаните с Китай индустрии в участието в международната конкуренция и бъдещето е обещаващо.