
Detalji UHP grafitne elektrode ultra-visoke snage UHP (ultra-visoke snage) grafitne elektrode su osnovni provodljivi materijal u modernoj metalurškoj industriji, dizajniran da izdrži ekstremna strujna opterećenja. Prvenstveno se koriste u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima i topljenju visokokvalitetnih legura,...
Detalji UHP grafitne elektrode ultra-visoke snage
UHP (Ultra-High Power) grafitne elektrode su osnovni provodljivi materijal u modernoj metalurškoj industriji, dizajnirani da izdrže ekstremna strujna opterećenja. Primarno se koriste u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima i topljenju visokokvalitetnih legura, a njihove prednosti niske potrošnje energije i visoke stabilnosti čine ih ključnim potrošnim materijalom za industrijsku nadogradnju.
I. Osnovna definicija i prednosti performansi
- Pozicioniranje jezgra: Sposobno izdržati gustinu struje iznad 25 A/cm² (do 40 A/cm²), postižući efikasno topljenje kroz električne lukove visoke temperature iznad 3000°C koji se stvaraju između vrha elektrode i punjenja peći. Oni su osnovna komponenta električnih lučnih peći ultra-velike snage (EAF) i peći za rafiniranje.
- Ključni parametri performansi:
- Električna provodljivost: Otpornost ≤ 6,2 μΩ·m (neki vrhunski proizvodi i do 4,2 μΩ·m), daleko superiornije od običnih elektroda velike snage (HP);
- Mehanička čvrstoća: Čvrstoća na savijanje ≥ 10 MPa (zglobovi mogu doseći preko 20 MPa), sposoban da izdrži udare punjenja i elektromagnetne vibracije;
- Termička stabilnost: koeficijent termičke ekspanzije samo 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, nije sklon pucanju ili lomljenju pri brzom zagrijavanju i hlađenju;
- Hemijske karakteristike: Sadržaj pepela ≤ 0,2%, gustina 1,64-1,76 g/cm³, jaka otpornost na oksidaciju i koroziju, što rezultira manjom potrošnjom po toni čelika.
II. Osnovni proizvodni proces i sirovine
- Ključne sirovine: Korištenje 100% visokokvalitetnog igličastog koksa na bazi petroleja (osiguravajući nisku ekspanziju i visoku provodljivost), u kombinaciji sa modificiranim vezivom na srednjim temperaturama (tačka omekšavanja 108-112°C) i niskom nerastvorljivom u kinolinu (QI ≤ 0,5%) impregnatom - Osnovni proces: Proces uključuje miješanje sastojaka i gnječenje → ekstruziono oblikovanje → kalcinacija (dvaput) → impregnacija pod visokim pritiskom (jednom za tijelo elektrode, tri puta za konektor) → grafitizacija (proces u liniji na preko 2800℃) → mehanička obrada. Precizna kontrola temperature i optimizacija parametara osiguravaju tačnost proizvoda (tolerancija ravnosti ±10mm/50m) i stabilnost performansi.
- Inovacija procesa: Optimizovani proces „jedna impregnacija, dve kalcinacije“ skraćuje proizvodni ciklus za 15-30 dana u poređenju sa tradicionalnim metodama, smanjujući troškove za približno 2000 RMB/toni, uz održavanje odlične otpornosti na termički udar.
III. Glavni scenariji primjene
- Vodeća oblast: AC/DC ultra-visoke snage za proizvodnju čelika u električnim lučnim pećima, koji se koristi u proizvodnji visokokvalitetnog legiranog čelika i specijalnog čelika, poboljšavajući efikasnost topljenja za više od 30% i smanjujući potrošnju energije za 15%-20%;
- Proširene primjene: topljenje vrhunskih materijala kao što su industrijski silicij, ferosilicij i žuti fosfor u pećima s potopljenim lukom, kao i proizvodnja visokotemperaturnih proizvoda kao što su korund i abrazivi, prilagodljivi različitim specifikacijama električnih peći (prečnik 12-28 inča, nosivost struje 20 inča-20A).
IV. Vrijednost industrije i trendovi razvoja
- Osnovna vrijednost: Pokrećući transformaciju proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima ka "bržim, čistijim i efikasnijim" procesima, on je ključni materijal za uštedu energije i smanjenje emisija u industriji čelika i za suočavanje s tarifama za ugljik. Očekuje se da će njegov tržišni udio premašiti 60% ukupne potražnje za grafitnim elektrodama do 2025. godine, uz cijenu od približno 18.000 RMB/toni;
- Tehnološki pravac: Fokusiranje na modifikaciju grafenskog premaza (smanjenje kontaktne otpornosti za 40%), kompozitno ojačanje silicijum karbidom, inteligentnu proizvodnju (simulacija digitalnog dvostrukog procesa) i kružnu ekonomiju (stopa povrata prašine 99,9%+ povrat otpadne toplote), kako bi se dodatno poboljšao životni vek i ekološka prihvatljivost.