HP Elèctrode de grafit d’alta potència Descripció curt: Tipus: Aplicació d’electrodes de grafit HP: acer/acer metal·lúrgic Longitud: 1600 ~ 2800mm Grau: HP (alta potència) Resistència (μω.m): 5.8-6.6 Densitat aparent (g/cm³): 1,65-1,70 Expansió tèrmica: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL RAW MATERIALS: MATERIALS DE RAW: MATERIALS DE NETELLS: MATERIALS DE COKE: MATERIALS DE NADE: MATERIALS DE COKE NEDLA: MATERIALS DE COKE NEDLA: MATERIALS DE COKE NEDLA RAW ...
Tipus: Elèctrode de grafit HP
Aplicació: Acer/acer metal·lúrgic
Longitud: 1600 ~ 2800mm
Gradi: HP (High Power)
Resistència (μω.m): 5.8-6.6
Densitat aparent (g/cm³): 1.65-1.70
Expansió tèrmica: 100-600 3tpi/4tpi/4tpil
Matèries primeres: Cola d’agulla, Coca de Petroli, Tar de Tar de carbó
Avantatge: taxa de consum baixa
Color: Grai negre
Diàmetre: 250mm, 300mm, 400mm, 400mm, 450mm, 450mm, 500mm, 600mm, 650mm, 650mm, 700mm, 800mm, 800mm, 800mm
•Alta conductivitat: La baixa resistivitat, entre 5,8-6,6 μω ・ M, pot realitzar de manera eficient el corrent, reduir la pèrdua d’energia, millorar l’estabilitat i l’eficiència de l’arc i permetre la densitat de corrent entre 18-25a/cm².
•Bona resistència a la temperatura:: Fabricat en matèries primeres d’alta qualitat com el coque de petroli i el coca d’agulla, després d’un tractament d’alta temperatura, pot mantenir propietats físiques i químiques estables en un entorn d’alta temperatura i no és fàcil de deformar-se o danyar.
•Alta força mecànica: Té una gran resistència a la flexió i la resistència a l’impacte, ≥11.0MPa, pot suportar un major estrès i impacte, no és fàcil de trencar durant l’ús i garanteix l’estabilitat i la vida útil de l’elèctrode.
•Bona resistència al xoc tèrmic: En el procés de cicles de calefacció i refrigeració freqüents, pot resistir l'efecte de l'estrès tèrmic, no és fàcil de trencar, pelar, etc., i millora la durabilitat de l'elèctrode.
•Contingut de cendra baixa: Contingut de cendra ≤0,2%, menys impureses, pot reduir la contaminació de la fosa
•Selecció de matèries primeres: El coque de petroli i el coca d’agulla són els principals agregats i el quitrà de carbó és l’enllaç. Entre ells, l’agulla Coke representa al voltant d’un 30%, i la seva alta resistència, alta conductivitat i alta estabilitat tèrmica són crucials per millorar el rendiment dels elèctrodes.
•Calcinació: Calcina les matèries primeres a alta temperatura per eliminar les impureses com la humitat i els volàtils, augmenten la densitat i la força de les matèries primeres i millorar la seva conductivitat i estabilitat tèrmica.
•Aixafant i triturador: Trituració i trituració de les matèries primeres calcinades per aconseguir una distribució de mida de partícules adequada per a processos posteriors de lots i amassats.
•Bottó i amassat: Diverses matèries primeres es beuen segons una proporció determinada i s’afegeix una quantitat adequada de quitrà de carbó com a aglutinant. L’amassat es realitza a alta temperatura per barrejar completament les matèries primeres i formar una pasta amb una bona plasticitat.
•Modelat: La pasta amassada es col·loca en un motlle i l’elèctrode en blanc de la forma i la mida requerides es fabriquen mitjançant extrusió, modelat i altres mètodes de modelat.
•Calcinació: L’elèctrode en blanc es calcula a alta temperatura en condicions de l’aire per carbonitzar el quitrà de carbó, millorar la força i la conductivitat de l’elèctrode i eliminar encara més les impureses.
•Impregnació: L’elèctrode calcinat està immers en un agent que impregna líquid, com ara quitrà de carbó, resina, etc., i l’agent impregnador penetra als porus de l’elèctrode a una determinada temperatura i pressió per omplir els porus i millorar la densitat, la força i la resistència a l’oxidació de l’elèctrode.
•Graphitization: L’elèctrode impregnat es grafititza en un forn de grafitització d’alta temperatura per convertir el carboni amorf en una estructura de cristall de grafit, millorant així la conductivitat, la conductivitat tèrmica i la resistència a la temperatura elevada de l’elèctrode.
•Mecanatge: L’elèctrode grafititzat està processat mecànicament, com ara gir, perforació, tapping, etc., per produir productes d’elèctrodes que compleixin els requisits de precisió dimensional i qualitat de la superfície i, alhora, es processen fils o juntes per a la connexió.
•Elaboració d'acer al forn d'arc elèctric: És un component clau de la fabricació d’acer del forn d’arc elèctric d’alta potència, que s’utilitza per realitzar corrents, generar arc elèctric, convertir l’energia elèctrica en energia tèrmica, fer que la càrrega del forn es fongui i es perfeccioni ràpidament, millori l’eficiència i la qualitat de l’acer i redueixin el consum d’energia.
•Fosa de metall no ferrós: En el procés de fosa de metalls no ferrosos com el coure, l’alumini i el zinc, s’utilitza per proporcionar una font de calor a alta temperatura, promoure la fusió i el refinament de metalls i millorar la puresa i la qualitat dels metalls.
•Altres camps: També es pot utilitzar en la producció de fòsfor groc, la fosa de silici industrial, la fabricació abrasiva i altres indústries per proporcionar funcions de conducció elèctrica i calefacció per als forns elèctrics d’aquestes indústries per satisfer els requisits dels seus processos de producció.
Embalatge i lliurament
Detalls de l'embalatge: envasos estàndard a Pallet.
Port: Tianjin Port