
UHP Ultra-High Power grafitelektrodedetaljer UHP (Ultra-High Power) grafitelektroder er et ledende kernemateriale i moderne metallurgiske industrier, designet til at modstå ekstreme strømbelastninger. De bruges primært til fremstilling af elektriske lysbueovne og smeltning af high-end legeringer, en...
UHP Ultra-High Power grafitelektrodedetaljer
UHP (Ultra-High Power) grafitelektroder er et ledende kernemateriale i moderne metallurgiske industrier, designet til at modstå ekstreme strømbelastninger. De bruges primært til fremstilling af elektriske lysbueovne og smeltning af high-end legeringer, og deres fordele ved lavt energiforbrug og høj stabilitet gør dem til et nøgleforbrugsstof til industriel opgradering.
I. Kernedefinition og præstationsfordele
- Kernepositionering: I stand til at modstå strømtætheder over 25 A/cm² (op til 40 A/cm²) og opnå effektiv smeltning gennem højtemperatur elektriske lysbuer på over 3000°C genereret mellem elektrodespidsen og ovnladningen. De er en kernekomponent i ultra-high power lysbueovne (EAF'er) og raffineringsovne.
- Nøgleydelsesparametre:
- Elektrisk ledningsevne: Resistivitet ≤ 6,2 μΩ·m (nogle avancerede produkter så lave som 4,2 μΩ·m), langt bedre end almindelige højeffektelektroder (HP);
- Mekanisk styrke: Bøjningsstyrke ≥ 10 MPa (led kan nå over 20 MPa), i stand til at modstå opladningspåvirkninger og elektromagnetiske vibrationer;
- Termisk stabilitet: termisk ekspansionskoefficient kun 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, ikke tilbøjelig til at revne eller sprække under hurtig opvarmning og afkøling;
- Kemiske egenskaber: Askeindhold ≤ 0,2%, massefylde 1,64-1,76 g/cm³, stærk oxidations- og korrosionsbestandighed, hvilket resulterer i lavere forbrug pr. ton stål.
II. Kerneproduktionsproces og råmaterialer
- Nøgleråmaterialer: Brug af 100 % oliebaseret nålekoks af høj kvalitet (som sikrer lav ekspansion og høj ledningsevne), kombineret med modificeret middeltemperaturbegbindemiddel (blødgøringspunkt 108-112°C) og lavt quinolin-uopløseligt (QI ≤ 0,5 %) imprægneringsmiddel. - Kerneproces: Processen involverer ingrediensblanding og æltning → ekstruderingsstøbning → kalcinering (to gange) → højtryksimprægnering (én gang for elektrodelegemet, tre gange for konnektoren) → grafitisering (in-line proces ved over 2800 ℃) → mekanisk behandling. Præcis temperaturkontrol og parameteroptimering sikrer produktnøjagtighed (rethedstolerance ±10 mm/50m) og ydeevnestabilitet.
- Procesinnovation: Den optimerede "én imprægnering, to kalcinering" proces forkorter produktionscyklussen med 15-30 dage sammenlignet med traditionelle metoder, hvilket reducerer omkostningerne med cirka 2000 RMB/ton, samtidig med at den opretholder fremragende termisk stødmodstand.
III. Hovedapplikationsscenarier
- Førende felt: AC/DC ultra-high power elektrisk lysbueovn stålfremstilling, brugt til produktion af højkvalitets legeret stål og specialstål, forbedrer smelteeffektiviteten med mere end 30% og reducerer energiforbruget med 15% -20%;
- Udvidede applikationer: Smeltning af avancerede materialer såsom industrisilicium, ferrosilicium og gult fosfor i nedsænkede lysbueovne, samt produktion af højtemperaturprodukter såsom korund og slibemidler, der kan tilpasses forskellige specifikationer af elektriske ovne (diameter 12-28 tommer, strømbærende kapacitet).
IV. Industriværdi og udviklingstendenser
- Kerneværdi: Det driver transformationen af elektrisk lysbueovnsstål til "hurtigere, renere og mere effektive" processer og er et nøglemateriale til energibesparelser og emissionsreduktion i stålindustrien og til at klare kulstoftariffer. Dets markedsandel forventes at overstige 60% af den samlede efterspørgsel efter grafitelektroder i 2025, med en pris på cirka 18.000 RMB/ton;
- Teknologisk retning: Fokus på grafenbelægningsmodifikation (reducerer kontaktmodstanden med 40%), siliciumcarbidkompositforstærkning, intelligent fremstilling (digital tvillingprocessimulering) og cirkulær økonomi (støvgenvindingsgrad 99,9%+ spildvarmegenvinding), for yderligere at forbedre levetiden og miljøvenlighed.