Granulær karburator Hovedingredienser • Hovedbestanddelen er kulstof, som normalt er lavet af forarbejdet petroleumskoks, kulkoks osv. Kulstofindholdet i granulær genvinding af høj kvalitet kan nå mere end 95%, og det indeholder også en lille mængde hydrogen, ilt, nitrogen og Othe ...
•Den vigtigste ingrediens er kulstof, der normalt er lavet af forarbejdet petroleumskoks, kulkoks osv. Kulstofindholdet i granulær genanvendelse af høj kvalitet kan nå mere end 95%, og det indeholder også en lille mængde brint, ilt, nitrogen og andre elementer samt sporingsbeløb af sulfur, aske og anden form.
•Udseende: Granulær, partikelstørrelsen kan tilpasses i henhold til efterspørgslen, almindelige specifikationer er 1-3 mm, 3-5 mm osv., Partikelformen er relativt regelmæssig, overfladen er relativt glat.
•Struktur: Interiøret har en porøs struktur, der øger kontaktområdet med metalvæsken, som er befordrende for diffusionen og opløsningen af kulstof under karbureringsprocessen.
•Hurtig karburisering: Den granulære form gør det muligt at spredes hurtigt i det smeltede metal, kontakte fuldt kontakt med det smeltede metal og øge kulstofindholdet i det smeltede metal på kort tid.
•Høj absorptionshastighed: På grund af det store specifikke overfladeareal, under passende procesbetingelser, kan absorptionshastigheden for granulær karburator normalt nå 70%-90%, hvilket effektivt kan anvende kulstofressourcer og reducere karbureringsomkostninger.
•Ensartet sammensætning: Efter fin forarbejdning og screening er sammensætningen af granulær karburator ensartet og stabil, hvilket sikrer konsistensen af karbureringseffekten hver gang og er befordrende for at stabilisere produktkvaliteten.
•I stålproduktion: Bruges til at justere kulstofindholdet i smeltet stål og smeltet jern, og producere stål- og støbejernsprodukter med forskellige kulstofindhold. For eksempel, når man producerer højstyrke-legeringsstål og rustfrit stål, tilsættes granulær karburator nøjagtigt for at justere kulstofindholdet for at opnå god styrke og korrosionsbestandighed.
•I støberiindustrien: Det kan forbedre de mekaniske egenskaber ved støbegods, hvilket gør støbegods har bedre styrke, sejhed og slidstyrke og er vidt brugt til produktion af forskellige støbegods, såsom bildele og mekaniske dele.