
UHP Ultra-High Power Graphite Electrode Detaloj UHP (Ultra-High Power) grafitaj elektrodoj estas kerna kondukta materialo en modernaj metalurgiaj industrioj, dizajnitaj por elteni ekstremajn nunajn ŝarĝojn. Ili estas ĉefe uzataj en elektra arka forna ŝtalfarado kaj altnivela alojfandado, kaj...
UHP Ultra-Alta Potenca Grafita Elektrodo Detaloj
UHP (Ultra-Alta Potenco) grafitaj elektrodoj estas kerna kondukta materialo en modernaj metalurgiaj industrioj, dizajnitaj por elteni ekstremajn nunajn ŝarĝojn. Ili estas ĉefe uzataj en elektra arka forno ŝtalfarado kaj altnivela alojfandado, kaj iliaj avantaĝoj de malalta energikonsumo kaj alta stabileco igas ilin ŝlosilo konsumebla por industria ĝisdatigo.
I. Kernaj Difino kaj Agado-Avantaĝoj
- Kerna Pozicio: Kapabla elteni kurentajn densecojn super 25 A/cm² (ĝis 40 A/cm²), atingante efikan fandadon per alt-temperaturaj elektraj arkoj superantaj 3000 °C generitaj inter la elektrodpinto kaj la forna ŝargo. Ili estas kernkomponento de ultra-altaj elektraj arkaj fornoj (EAFoj) kaj rafinaj fornoj.
- Ŝlosilaj Efikecaj Parametroj:
- Elektra Kondukto: Rezisteco ≤ 6.2 μΩ·m (kelkaj altkvalitaj produktoj tiel malaltaj kiel 4.2 μΩ·m), multe pli alta ol ordinaraj alt-potencaj (HP) elektrodoj;
- Mekanika Forto: Fleksa forto ≥ 10 MPa (artikoj povas atingi pli ol 20 MPa), kapabla elteni ŝargajn efikojn kaj elektromagnetajn vibrojn;
- Termika Stabileco: Koeficiento de termika ekspansio nur 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, ne inklina al krakado aŭ disfaldo sub rapida hejtado kaj malvarmigo;
- Kemiaj Karakterizaĵoj: Cindro enhavo ≤ 0,2%, denseco 1,64-1,76 g/cm³, forta oksidado kaj koroda rezisto, rezultigante pli malaltan konsumon por tuno da ŝtalo.
II. Kerna Produktada Procezo kaj Krudmaterialoj
- Ŝlosilaj Krudmaterialoj: Uzante 100% altkvalitan nafto-bazitan kudran kolaon (certigante malaltan ekspansion kaj altan konduktivecon), kombinita kun modifita meztemperatura tonalto ligilo (moligpunkto 108-112 °C) kaj malalta quinoline nesolvebla (QI ≤ 0,5%) impregna agento. - Kerna Procezo: La procezo implikas miksadon kaj knedadon de ingrediencoj → eltruda muldado → kalcinado (dufoje) → altprema impregnado (unufoje por la elektrodkorpo, trifoje por la konektilo) → grafitigado (enlinia procezo je pli ol 2800℃) → mekanika pretigo. Preciza temperaturo-kontrolo kaj parametro-optimumigo certigas produktan precizecon (rekteca toleremo ± 10mm/50m) kaj agado-stabilecon.
- Proceza Novigo: La optimumigita "unu impregnado, du kalcinado" procezo mallongigas la produktadociklon je 15-30 tagoj kompare kun tradiciaj metodoj, reduktante kostojn je proksimume 2000 RMB/tuno, konservante bonegan termikan ŝokon reziston.
III. Ĉefaj Aplikaj Scenaroj
- Ĉefa Kampo: AC/DC ultra-alta potenco elektra arka forno ŝtalfarado, uzata en la produktado de altkvalita aloja ŝtalo kaj speciala ŝtalo, plibonigante fandan efikecon je pli ol 30% kaj reduktante energian konsumon je 15% -20%;
- Vastigitaj Aplikoj: Fandado de altkvalitaj materialoj kiel industria silicio, ferosilicio kaj flava fosforo en subakvigitaj arkaj fornoj, kaj ankaŭ produktado de alt-temperaturaj produktoj kiel korundo kaj abrasivo, adapteblaj al malsamaj specifoj de elektraj fornoj (diametro 12-28 coloj, nuna portanta kapablo 2200000-12000-12).
IV. Industria Valoro kaj Evoluaj Tendencoj
- Kerna Valoro: Movante la transformon de elektra arka forna ŝtalfarado al "pli rapidaj, pli puraj kaj pli efikaj" procezoj, ĝi estas ŝlosila materialo por energiŝparado kaj ellasoredukto en la ŝtalindustrio kaj por alfronti karbontarifoj. Ĝia merkatparto estas atendita superi 60% de la totala postulo de grafita elektrodo antaŭ 2025, kun prezo de proksimume 18,000 RMB/tuno;
- Teknologia Direkto: Koncentrado pri grafena tegaĵo-modifo (reduktante kontaktoreziston je 40%), siliciokarbura kunmetita plifortikigo, inteligenta fabrikado (cifereca ĝemelproceza simulado) kaj cirkla ekonomio (polvo-reakiro 99.9% + malŝpara varmo-reakiro), por plu plibonigi la vivdaŭron kaj ekologian amikecon.