
Los electrodos de grafito de alta potencia son un material fundamental para la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico de tamaño mediano y grande. Desarrollados específicamente para escenarios de fundición de intensidad de corriente media y alta eficiencia en plantas siderúrgicas, son ampliamente compatibles con hornos de arco eléctrico de 70 a 120 toneladas...
Los electrodos de grafito de alta potencia son un material fundamental para la fabricación de acero en hornos de arco eléctrico de tamaño mediano y grande. Desarrollados específicamente para escenarios de fundición de intensidad de corriente media y alta eficiencia en plantas siderúrgicas, son ampliamente compatibles con hornos de arco eléctrico de 70 a 120 toneladas y hornos de refinación LF, y son un consumible clave para mejorar la calidad y la eficiencia en la producción de acero. El producto está elaborado a partir de coque de aguja de alta calidad cuidadosamente seleccionado y brea modificada, procesado mediante moldeo a alta presión, horneado en varias etapas, grafitización a alta temperatura y mecanizado de precisión. El proceso cumple con el estándar industrial YB/T 4088-2017.
Los indicadores clave de rendimiento son excelentes: densidad aparente ≥1,65 g/cm³, resistividad ≤6,5 μΩm, coeficiente de expansión térmica ≤1,8×10⁻⁶/℃, resistencia a la flexión a temperatura ambiente ≥10,5 MPa. Las juntas y el cuerpo tienen excelentes propiedades de combinación y los electrodos exhiben una excelente resistencia al choque térmico y estabilidad de la conductividad eléctrica. El consumo de electrodos durante la fundición es tan bajo como 0,45 kg/t de acero, lo que ahorra un 10 % de energía en comparación con los electrodos de potencia ordinarios y acorta el ciclo de fabricación de acero entre un 8 % y un 12 %. Pueden resistir de manera estable la ignición frecuente del arco y los impactos de fundición a alta temperatura, reduciendo efectivamente el riesgo de rotura y astillas de los electrodos, asegurando una producción continua en las plantas siderúrgicas y equilibrando la eficiencia de la fundición y los costos operativos. Esto los convierte en una opción rentable para actualizar y ampliar la producción en plantas siderúrgicas pequeñas y medianas.