Granulaarse karbisaatori peamised koostisosad • Peamine koostisosa on süsinik, mis on tavaliselt valmistatud töödeldud naftakoksist, söekoksist jne. Kvaliteetse granuleeritud korduvarbisaatori süsinikusisaldus võib ulatuda enam kui 95%-ni ning see sisaldab ka väikest kogust vesinikku, hapnikku, lämmastikku ja OTHE ...
•Peamine koostisosa on süsinik, mis on tavaliselt valmistatud töödeldud naftakoksist, söekoksist jne. Kvaliteetse granuleeriva rekburiseri süsinikusisaldus võib ulatuda enam kui 95%-ni ning see sisaldab ka väikest kogust vesinikku, hapnikku, lämmastikku ja muid elemente, samuti jäljendeid väävli, tuha ja muud improveniteedid.
•Välimus: Granuleeritud, osakeste suurust saab kohandada vastavalt nõudlusele, ühised spetsifikatsioonid on 1-3 mm, 3-5 mm jne, osakeste kuju on suhteliselt regulaarne, pind on suhteliselt sile.
•Struktuur: Interjööril on poorne struktuur, mis suurendab kontaktpinda metallvedelikuga, mis soodustab süsiniku difusiooni ja lahustumist karburiseerimisprotsessi ajal.
•Kiire karburatsioon: Granuleeritud vorm võimaldab sellel kiiresti sulametalli hajuda, kontakti täielikult sulametalliga ja suurendada lühikese aja jooksul sulametalli süsinikusisaldust.
•Kõrge neeldumiskiirus: Suure spetsiifilise pindala tõttu võib sobivates protsessitingimustes granulaarse karbisaatori imendumiskiirus tavaliselt ulatuda 70–90%-ni, mis suudab tõhusalt kasutada süsinikuressursse ja vähendada karburatsioonikolusid.
•Ühtne kompositsioon: Pärast peent töötlemist ja skriinimist on granuleeritud karburisaatori koostis ühtlane ja stabiilne, mis tagab iga kord karburisatsiooni efekti konsistentsi ja soodustab toote kvaliteedi stabiliseerimist.
•Terase tootmisel: Kasutatakse sulaterase ja sularaua süsinikusisalduse reguleerimiseks ning erineva süsiniku sisaldusega teras- ja malmistoodete tootmiseks. Näiteks ülitugeva sulami terase ja roostevabast terasest tootmisel lisatakse täpselt süsiniku sisalduse reguleerimiseks granuleeritud karburisaator, et saada hea tugevus ja korrosioonikindlus.
•Valukodade tööstuses: See võib parandada valandite mehaanilisi omadusi, muutes valandites parema tugevuse, sitkuse ja kulumiskindluse ning seda kasutatakse laialdaselt mitmesuguste valandite, näiteks autotööstuse ja mehaaniliste osade tootmisel.