Grafiittipotkusta pääainesosat ja rakenne • Pääaineosat: pääasiassa koostuu grafiitista, joka sisältää yleensä yli 90% hiiltä, ja se voi myös lisätä pienen määrän savea, piiharbidia ja muita lisäaineita sen suorituskyvyn parantamiseksi. • Rakenteelliset piirteet: Siinä on tyypillinen kerros ...
•Tärkeimmät ainesosat: pääasiassa koostuu grafiitista, joka sisältää yleensä yli 90% hiiltä, ja se voi myös lisätä pienen määrän savea, piiharbidia ja muita lisäaineita sen suorituskyvyn parantamiseksi.
•Rakenteelliset piirteet: Sillä on tyypillinen kerrostettu kiderakenne, ja grafiittikerrokset sitovat heikot van der waals -voimat. Tämä rakenne antaa grafiittiselle upokkaalle hyvän korkean lämpötilan vastus, johtavuus ja voitelu.
•Vahva korkea lämpötilan vastus: Se kestää korkeita lämpötiloja 1500 ℃ -2000 ℃, ja se voi silti ylläpitää hyvää stabiilisuutta korkean lämpötilan ympäristöissä, eikä sitä ole helppo pehmentää ja muodonmuutos.
•Hyvä lämmönjohtavuus: Se voi siirtää lämpöä nopeasti ja tasaisesti, jotta upokkaan materiaalit lämmitetään tasaisesti, mikä edustaa kemiallisia reaktioita ja sulatusprosesseja ja voi parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteen laatua.
•Hyvä kemiallinen vakaus: Useimmissa kemiallisissa ympäristöissä huoneenlämpötilasta korkeaan lämpötilaan grafiittimurhaalla on hyvä korroosionkestävyys, ei ole helppo reagoida happojen, alkalin ja muiden kemikaalien kanssa, voi varmistaa jalostettujen materiaalien puhtauden ja sopivat erilaisten kemiallisten aineiden sulattamiseen ja reaktioon.
•Hyvät mekaaniset ominaisuudet: Sillä on tietty lujuus ja iskunkestävyys, ei ole helppo rikkoa lastauksen ja purkamisen ja käytön aikana, ja se kestää tiettyjä mekaanisia jännityksiä.
•Metalli sulatus: Laajasti käytetty ei-rautametallien ja seosten, kuten kullan, hopean, kuparin ja alumiinin, sulattamisessa. Se voi tarjota korkean lämpötilan ympäristön metallin sulattamiseen, varmistaa, että metalli on täysin sulanut ja tasaisesti sekoitettu, ja parantaa metallin puhtautta ja laatua.
•Kemialliset kokeet: Laboratoriossa sitä käytetään usein korkean lämpötilan kemiallisiin reaktioihin, sulamiskokeisiin ja näytteen ashing-toimintoihin. Sitä voidaan käyttää reaktioastiana vastaamaan erilaisten kemiallisten kokeiden vaatimuksia korkean lämpötilan ja kemiallisen stabiilisuuden kannalta.
•Lasivalmistus: Lasituotantoprosessissa sitä käytetään lasiraaka -aineiden sulamiseen, mikä auttaa parantamaan lasin sulamistehokkuutta ja tasaisuutta sekä parantamaan lasin laatua ja suorituskykyä.
•Tavallinen grafiittipotku: Luonnollisesta grafiitista ja savesta valmistettu se on suhteellisen halpa ja sopii yleiseen metallin sulattamiseen ja kokeisiin.
•Korkeasti puhkeaminen grafiittia upokas: Valmistettu korkean puhtaan grafiitti raaka-aineista ja erityisellä tekniikalla prosessoimalla, sillä on suurempi puhtaus, parempi korkean lämpötilankestävyys ja kemiallinen stabiilisuus. Se soveltuu jalometallien sulattamiseen ja huippuluokan kemiallisiin kokeisiin, joilla on erittäin puhtaita vaatimuksia.
•Piilarbidigrafiittipotilas: Materiaalien, kuten piikarbidin lisääminen grafiittiin, parantaa upokkaan voimakkuutta, korkeaa lämpötilankestävyyttä ja lämmön iskunkestävyyttä. Sitä käytetään usein sulattamiseen ja reaktioihin korkeassa lämpötilassa ja erittäin syövyttävissä ympäristöissä.