Pallomaisen kaasunistimen tärkeimmät ainesosat • Pallomaisen uudelleenkannan pääaine on hiili, joka yleensä sisältää grafiitisoidun hiilen, jolla on korkea puhtaus, ja hiilipitoisuus voi yleensä saavuttaa yli 90%. Se voi sisältää myös pienen määrän epäpuhtauksia, kuten rikkiä, typpeä ja tuhkaa ...
•Pallomaisen recarburisarin pääaine on hiili, joka yleensä sisältää grafiitisoitua hiiltä, joilla on korkea puhtaus, ja hiilipitoisuus voi yleensä saavuttaa yli 90%. Se voi sisältää myös pienen määrän epäpuhtauksia, kuten rikkiä, typpeä ja tuhkaa, mutta korkealaatuisten tuotteiden epäpuhtauspitoisuus on yleensä alhaisempi.
•Ulkonäkö: Säännöllinen pallomainen muoto, suhteellisen tasainen hiukkaskoko, yleinen hiukkaskoko-alue on noin 0,5–5 mm, tämä muoto tekee siitä hyvän juoksevuuden ja dispergoituvuuden käytön aikana, helppo mitata ja lisätä tarkasti.
•Rakenne: Sisätiloissa on erittäin grafiitisoitu kiderakenne, ja hiiliatomit on järjestetty järjestetyllä tavalla. Tämä rakenne edistää nopeaa liukenemista metallisen nesteen korkeassa lämpötilassa ja parantaa hiilen lisäystehokkuutta.
•Korkea hiilidioksiditys: Korkean puhtauden ja hyvän grafiitisointiasteensa ansiosta se voi nopeasti liuentua sulaan raudaan, sulaan teräs- ja muihin metalliliuoksiin, lisätä tehokkaasti sulan metallin hiilipitoisuutta ja yleensä lisätä hiilihappunopeutta 20% - 30% verrattuna tavallisiin kaasuttimiin.
•Vakaa imeytymisnopeus: Eri sulatusolosuhteissa pallomaisten kaasuttimien absorptioaste on suhteellisen stabiili, ja se on yleensä 80% - 90%, mikä voi tehokkaasti vähentää hiilihallintaprosessin vaihtelua ja auttaa stabiloimaan tuotteiden laatua.
•Matala epäpuhtaussisältö: Matala rikki, matala typpi, matala tuhka ja muut ominaisuudet voivat vähentää sulan metallin pilaantumista, välttää puutteita, kuten huokoset ja liiallisten epäpuhtauksien aiheuttamat sulkeumat ja parantaa metallituotteiden suorituskykyä ja laatua.
•Terästeollisuus: Sähköuunin teräsvalmistus- ja cupola -uunin sulattavan valuraudan prosessissa sitä käytetään sulan raudan ja sulan teräksen hiilipitoisuuden säätämiseen eri teräsluokkien ja valurautaluokkien hiilipitoisuusvaatimusten täyttämiseksi ja teräksen, kuten lujuuden, kovuuden, sitkeyden jne. Parannuksen parantamiseksi jne.
•Casting Industry: Casting -tuotannossa se voi parantaa valujen tiheyttä, parantaa valujen mekaanisia ominaisuuksia ja prosessointiominaisuuksia, ja sitä käytetään laajasti erilaisten valurauta- ja teräsosien tuotannossa.