
Les électrodes de graphite à très haute puissance constituent un consommable essentiel dans la fabrication d'acier au four à arc électrique moderne, spécialement conçues pour les scénarios de fusion à courant élevé et à haute température dans les aciéries. Ils peuvent générer des températures supérieures à 3 000 °C grâce à un arc de haute intensité, permettant une production rapide...
Les électrodes de graphite à très haute puissance constituent un consommable essentiel dans la fabrication d'acier au four à arc électrique moderne, spécialement conçues pour les scénarios de fusion à courant élevé et à haute température dans les aciéries. Ils peuvent générer des températures supérieures à 3 000 °C grâce à un arc de haute intensité, permettant une fusion rapide de la ferraille d’acier et un affinage de l’acier en fusion. Le produit est fabriqué à partir de coke aiguilleté 100 % importé, traité par trois imprégnations et quatre cycles de cuisson, et une graphitisation à haute température, ce qui donne des performances de premier ordre : densité apparente ≥1,69 g/cm³, résistivité ≤5,5 μΩm, coefficient de dilatation thermique ≤1,5×10⁻⁶/℃ et résistance à la flexion ≥12,0 MPa, avec une qualité supérieure. performances des joints (densité apparente ≥1,75 g/cm³, résistivité ≤4,5 μΩm).
Adapté aux fours d'affinage en poches de 145 tonnes et plus, le temps d'affinage n'est que de 11 à 15 minutes par four, avec une consommation d'électrode aussi faible que 0,30 kg/tonne d'acier, économisant plus de 15 % d'énergie par rapport aux électrodes ordinaires et augmentant l'efficacité de fusion de 20 %. Le produit présente des joints étroitement ajustés, une résistance aux différences de température extrêmes et aux vibrations électromagnétiques, et aucun risque de détachement ou de rupture, garantissant efficacement une production continue dans les aciéries, réduisant les coûts d'exploitation globaux et servant de matériau de support clé pour la mise à niveau écologique de la fabrication d'acier à processus court.