Ingrédients principaux de carbure de carbure sphérique • Le principal ingrédient de la recarburisation sphérique est le carbone, qui contient généralement du carbone graphié de haute pureté, et la teneur en carbone peut généralement atteindre plus de 90%. Il peut également contenir une petite quantité d'impuretés telles que le soufre, l'azote et les cendres ...
•L'ingrédient principal de la recarburizer sphérique est le carbone, qui contient généralement du carbone graphique de haute pureté, et la teneur en carbone peut généralement atteindre plus de 90%. Il peut également contenir une petite quantité d'impuretés telles que le soufre, l'azote et les cendres, mais la teneur en impureté des produits de haute qualité est généralement plus faible.
•Apparence:Forme sphérique régulière, taille des particules relativement uniformes, plage de taille des particules commune est d'environ 0,5 à 5 mm, cette forme le fait avoir une bonne fluidité et une bonne dispersibilité pendant l'utilisation, facile à mesurer avec précision et à ajouter.
•Structure:L'intérieur a une structure cristalline hautement graphique et les atomes de carbone sont disposés de manière ordonnée. Cette structure est propice à une dissolution rapide dans le liquide métallique à haute température et améliore l'efficacité d'addition de carbone.
•Efficacité de carbonisation élevée:En raison de sa pureté élevée et de son bon degré de graphitisation, il peut rapidement se dissoudre dans le fer en fusion, l'acier fondu et d'autres solutions métalliques, augmenter efficacement la teneur en carbone du métal fondu et augmenter généralement la vitesse de carbonisation de 20% à 30% par rapport aux carbageurs ordinaires.
•Taux d'absorption stable:Dans différentes conditions de fusion, le taux d'absorption des carboisiers sphériques est relativement stable, atteignant généralement 80% à 90%, ce qui peut réduire efficacement les fluctuations du processus de carburisation et aider à stabiliser la qualité des produits.
•Contenu à faible impureté:Un faible soufre, un faible azote, de faibles cendres et d'autres caractéristiques peuvent réduire la pollution du métal fondu, éviter les défauts tels que les pores et les inclusions causés par des impuretés excessives et améliorer les performances et la qualité des produits métalliques.
•Industrie sidérurgique:Dans le processus de fonte de la fournaise électrique et de la fonte de la fonte des fournaises, il est utilisé pour ajuster la teneur en carbone du fer en fonte et de l'acier fondu pour répondre aux exigences de la teneur en carbone de différents grades d'acier et de grades en fonte, et améliore les performances de l'acier, telles que la résistance, la dureté, la ténacité, etc.
•Industrie du casting:Dans la production de moulage, il peut améliorer la densité des pièces moulées, améliorer les propriétés mécaniques et les propriétés de traitement des pièces moulées et est largement utilisée dans la production de diverses pièces en fonte et en acier.