
UHP Ultra-High Power Graphite Electrode Details UHP (Ultra-High Power) grafyt elektroden binne in kearn conductive materiaal yn moderne metallurgyske yndustry, ûntwurpen om te wjerstean ekstreme hjoeddeistige loads. Se wurde primêr brûkt yn it meitsjen fan elektryske bôgeofen en it smelten fan heechweardige legers, en ...
UHP Ultra-High Power Graphite Electrode Details
UHP (Ultra-High Power) grafytelektroden binne in kearngeleidend materiaal yn moderne metallurgyske yndustry, ûntworpen om ekstreme hjoeddeistige loads te wjerstean. Se wurde primêr brûkt yn elektryske bôgeofen steelmaking en hege-ein alloy smelten, en harren foardielen fan lege enerzjyferbrûk en hege stabiliteit meitsje se in kaai verbruiksartikelen foar yndustriële upgrade.
I. Core Definition en Performance Foardielen
- Core Positioning: By steat om te wjerstean stroomdichtheden boppe 25 A / cm² (oant 40 A / cm²), it realisearjen fan effisjint smelten troch elektryske bôgen mei hege temperatueren boppe 3000 ° C generearre tusken de elektrodespunt en de ovenlading. Se binne in kearnkomponint fan ultra-hege krêft elektryske arc furnaces (EAFs) en raffinaazjetechnyk furnaces.
- Key Performance Parameters:
- Elektryske konduktiviteit: Resistiviteit ≤ 6,2 μΩ · m (guon hege-ein produkten sa leech 4,2 μΩ · m), fier superieur oan gewoane hege-power (HP) elektroden;
- Mechanyske sterkte: Flexural sterkte ≥ 10 MPa (gewrichten kinne berikke mear as 20 MPa), by steat om te wjerstean opladen effekten en elektromagnetyske trillings;
- Termyske stabiliteit: Koëffisjint fan termyske útwreiding allinich 1.0-1.5 × 10⁻⁶ / ℃, net gefoelich foar kraken of spyljen ûnder rappe ferwaarming en koeling;
- Gemyske skaaimerken: Ash ynhâld ≤ 0,2%, tichtheid 1,64-1,76 g / cm³, sterke oksidaasje en corrosie ferset, resultearret yn legere konsumpsje per ton stiel.
II. Kearnproduksjeproses en grûnstoffen
- Key Raw Materials: Gebrûk fan 100% heechweardige petroleum-basearre naaldkoks (garandearjen fan lege útwreiding en hege konduktiviteit), kombineare mei modifisearre middelstemperatuer pitchbinder (ferwâldingspunt 108-112 ° C) en leech kinoline-ûnoplosber (QI ≤ 0,5%) impregneringsmiddel. - Core Process: It proses omfettet yngrediïnten mingen en kneading → extrusion moulding → calcination (twa kear) → hege-druk impregnation (ien kear foar it elektrodes lichem, trije kear foar de connector) → graphitization (in-line proses op mear as 2800 ℃) → meganyske ferwurking. Sekuere temperatuerkontrôle en parameteroptimalisaasje soargje foar de krektens fan it produkt (rjochte tolerânsje ± 10mm / 50m) en prestaasjesstabiliteit.
- Prosesynnovaasje: It optimalisearre proses "ien impregnaasje, twa kalsinaasje" ferkoart de produksjesyklus mei 15-30 dagen yn fergeliking mei tradisjonele metoaden, wêrtroch't kosten fermindere mei sawat 2000 RMB / ton, wylst poerbêste termyske skokbestriding behâldt.
III. Main Application Senario
- Leading Field: AC / DC ultra-hege macht elektryske arc furnace steelmaking, brûkt yn 'e produksje fan hege kwaliteit alloy stiel en spesjale stiel, ferbetterjen smelting effisjinsje troch mear as 30% en ferminderjen enerzjyferbrûk troch 15% -20%;
- Utwreide applikaasjes: Smelting fan heechweardige materialen lykas yndustriële silisium, ferrosilisium en giele fosfor yn ûnderdompele bôgeofen, lykas de produksje fan produkten mei hege temperatueren lykas korund en abrasives, oanpasber oan ferskate spesifikaasjes fan elektryske ovens (diameter 12-28 inch, stroomdraachkapasiteit - 220000A).
IV. Yndustry Wearde en ûntwikkeling Trends
- Kearnwearde: It driuwen fan 'e transformaasje fan' e produksje fan elektryske bôgeofen nei "sneller, skjinner en effisjinter" prosessen, it is in wichtich materiaal foar enerzjybesparring en emissiereduksje yn 'e stielendustry en foar it omgean mei koalstoftariven. Syn merkoandiel wurdt ferwachte om mear as 60% fan 'e totale fraach nei grafytelektroden troch 2025, mei in priis fan sawat 18.000 RMB / ton;
- Technologyske rjochting: Fokus op modifikaasje fan grafeencoating (ferminderet kontaktresistinsje mei 40%), silisiumkarbid gearstalde fersterking, yntelliginte fabrikaazje (digitale twillingprosessimulaasje), en sirkulêre ekonomy (stofwinningsnivo 99,9% + ôffalwarmtewinning), om de libbensduur en miljeufreonlikens fierder te ferbetterjen.