
High-power grafyt elektroden binne in kearn kritysk materiaal foar steelmaking yn medium en grutte-sized elektryske arc ovens. Spesifyk ûntwikkele foar middelste hjoeddeistige yntinsiteit en hege effisjinsje smeltsenario's yn stielfabriken, se binne breed kompatibel mei 70-120 ton elektryske bôgeofen ...
High-power grafyt elektroden binne in kearn kritysk materiaal foar steelmaking yn medium en grutte-sized elektryske arc ovens. Ûntwikkele spesifyk foar medium hjoeddeistige yntinsiteit en hege-effisjinsje smelting senario yn stielen planten, se binne rûnom kompatibel mei 70-120 ton elektryske arc ovens en LF raffinaazjetechnyk furnaces, en binne in kaai verbruiksartikelen foar it ferbetterjen fan kwaliteit en effisjinsje yn stiel produksje. It produkt wurdt makke fan soarchfâldich selekteare naaldkoks fan hege kwaliteit en modifisearre toanhichte, ferwurke troch hege drukfoarmjen, bakken yn meardere etappe, grafitisaasje op hege temperatuer, en presysferwurking. It proses foldocht oan de YB/T 4088-2017 yndustry standert.
Key prestaasjes yndikatoaren binne poerbêst: bulk tichtens ≥1.65 g/cm³, resistivity ≤6.5 μΩm, termyske útwreidingskoëffisjint ≤1.8×10⁻⁶/℃, keamertemperatuer flexural sterkte ≥10.5 MPa. De gewrichten en it lichem hawwe poerbêste oerienkommende eigenskippen, en de elektroden fertoane treflike termyske skokbestriding en elektryske konduktiviteitstabiliteit. Elektrodeferbrûk by it smelten is sa leech as 0,45 kg / t stiel, wat 10% enerzjy besparret yn ferliking mei gewoane krêftelektroden, en de stielproduksjesyklus mei 8% -12% ferkoarte. Se kinne stabyl wjerstean faak arc ignition en hege-temperatuer smelting gefolgen, effektyf ferminderjen fan it risiko fan elektrodes breakage en chipping, garandearje trochgeande produksje yn stielen planten, en balancing smelting effisjinsje en bedriuwsfieringskosten. Dit makket har in kosten-effektive kar foar it opwurdearjen en skaalfergrutting fan produksje yn lytse en middelgrutte stielfabriken.