
Detalles do electrodo de grafito de ultra alta potencia UHP Os electrodos de grafito UHP (ultra-alta potencia) son un material condutor básico nas industrias metalúrxicas modernas, deseñados para soportar cargas de corrente extremas. Utilízanse principalmente na fabricación de aceiro de fornos de arco eléctrico e na fundición de aliaxes de alta gama, e...
Detalles do electrodo de grafito de ultra alta potencia UHP
Os electrodos de grafito UHP (Ultra-High Power) son un material condutor básico nas industrias metalúrxicas modernas, deseñados para soportar cargas de corrente extremas. Utilízanse principalmente na fabricación de aceiro de fornos de arco eléctrico e na fundición de aliaxes de alta gama, e as súas vantaxes de baixo consumo enerxético e alta estabilidade fan que sexan un consumible clave para a actualización industrial.
I. Definición básica e vantaxes de rendemento
- Posicionamento do núcleo: capaz de soportar densidades de corrente superiores a 25 A/cm² (ata 40 A/cm²), logrando unha fusión eficiente mediante arcos eléctricos de alta temperatura que superan os 3000 °C xerados entre a punta do electrodo e a carga do forno. Son un compoñente central dos fornos de arco eléctrico de ultra-alta potencia (EAF) e dos fornos de refino.
- Parámetros clave de rendemento:
- Condutividade eléctrica: resistividade ≤ 6,2 μΩ·m (algúns produtos de gama alta tan baixos como 4,2 μΩ·m), moi superior aos electrodos ordinarios de alta potencia (HP);
- Resistencia mecánica: resistencia á flexión ≥ 10 MPa (as xuntas poden alcanzar máis de 20 MPa), capaz de soportar impactos de carga e vibracións electromagnéticas;
- Estabilidade térmica: o coeficiente de expansión térmica só é de 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, non é propenso a racharse ou romperse ao quecemento e arrefriamento rápido;
- Características químicas: Contido de cinzas ≤ 0,2%, densidade 1,64-1,76 g/cm³, forte resistencia á oxidación e á corrosión, o que supón un menor consumo por tonelada de aceiro.
II. Proceso de produción básica e materias primas
- Materias primas clave: Usando coque de agulla 100% a base de petróleo de alta calidade (que garante unha baixa expansión e alta condutividade), combinado con un aglutinante de brea a media temperatura modificado (punto de reblandecemento 108-112 °C) e un axente impregnante insoluble en quinolina baixa (QI ≤ 0,5%). - Proceso básico: o proceso implica mestura e amasado de ingredientes → moldeo por extrusión → calcinación (dúas veces) → impregnación a alta presión (unha vez para o corpo do electrodo, tres veces para o conector) → grafitización (proceso en liña a máis de 2800 ℃) → procesamento mecánico. O control preciso da temperatura e a optimización dos parámetros garanten a precisión do produto (tolerancia de rectitud ± 10 mm/50 m) e a estabilidade do rendemento.
- Innovación de procesos: o proceso optimizado "unha impregnación, dúas calcinación" acurta o ciclo de produción en 15-30 días en comparación cos métodos tradicionais, reducindo os custos en aproximadamente 2000 RMB/ton, mantendo unha excelente resistencia ao choque térmico.
III. Principais escenarios de aplicación
- Campo líder: fabricación de aceiro de fornos de arco eléctrico de potencia ultra alta AC/DC, usado na produción de aceiro de aliaxe de alta calidade e aceiro especial, mellorando a eficiencia de fundición en máis dun 30% e reducindo o consumo de enerxía nun 15%-20%;
- Aplicacións ampliadas: fundición de materiais de alta gama como silicio industrial, ferrosilicio e fósforo amarelo en fornos de arco mergullado, así como produción de produtos de alta temperatura como corindón e abrasivos, adaptables a diferentes especificacións de fornos eléctricos (diámetro 12-28 polgadas, capacidade de carga actual 220000-12).
IV. Valor da industria e tendencias de desenvolvemento
- Valor fundamental: impulsando a transformación da fabricación de aceiro de fornos de arco eléctrico cara a procesos "máis rápidos, limpos e eficientes", é un material clave para o aforro de enerxía e a redución de emisións na industria siderúrxica e para facer fronte ás tarifas de carbono. Espérase que a súa cota de mercado supere o 60% da demanda total de electrodos de grafito para 2025, cun prezo de aproximadamente 18.000 RMB/tonelada;
- Dirección tecnolóxica: centrándose na modificación do revestimento de grafeno (redución da resistencia de contacto nun 40%), reforzo de compostos de carburo de silicio, fabricación intelixente (simulación de proceso de dobre proceso dixital) e economía circular (taxa de recuperación de po 99,9% + recuperación de calor residual), para mellorar aínda máis a vida útil e a protección ambiental.