
O crisol específico do ánodo é un recipiente refractario de gama alta desenvolvido a medida para materiais de ánodo de batería de ión-litio (procesos de grafitización e carbonización). Feito con grafito de alta pureza e materiais compostos cerámicos especiais mediante o moldeado de precisión e sinterización a alta temperatura,...
O crisol específico do ánodo é un recipiente refractario de gama alta desenvolvido a medida para materiais de ánodo de batería de ión-litio (procesos de grafitización e carbonización). Feito con grafito de alta pureza e materiais compostos cerámicos especiais mediante o moldeado de precisión e a sinterización a alta temperatura, está deseñado especificamente para satisfacer os requisitos de baixa impureza, alta estabilidade e longa vida útil da produción de material ánodo.
O produto posúe unha excelente resistencia ás altas temperaturas, cunha temperatura de funcionamento a longo prazo de ata 2800 ℃ e a capacidade de soportar choques de alta temperatura por riba de 3000 ℃ durante períodos curtos. Presenta unha estabilidade térmica superior, permanecendo libre de rachaduras ou deformacións en ambientes de arrefriamento e calefacción rápidos de -50 ℃ a 2500 ℃. A súa vantaxe principal reside na baixa liberación de impurezas, cun contido de cinza ≤0,03% e impurezas metálicas totais (Fe, Ni, Cu, etc.) ≤50 ppm, evitando eficazmente a contaminación dos materiais do ánodo e garantindo unha pureza do produto ≥99,9%.
Tamén presenta unha resistencia á corrosión superior, soportando a corrosión química de materias primas como asfalto e coque a altas temperaturas. A súa vida útil é 2-3 veces máis longa que os crisols comúns, cun ciclo de uso único que chega a 80-120 lotes. As especificacións estándar inclúen volumes de 5-50 L, diámetros interiores de 150-600 mm e espesores de paredes de 20-50 mm. Tamén están dispoñibles tamaños irregulares personalizados, compatibles con varios equipos de produción de ánodos, como fornos de placa de empuxe e fornos de pozo.
Cun excelente rendemento de selado, reduce a perda de volatilización da materia prima nun ≥10%, mellorando a eficiencia da produción e a utilización de materias primas. Amplamente utilizado na produción de materiais compostos de grafito e ánodo artificial, é un compoñente principal do proceso para garantir unha calidade estable do material ánodo e reducir os custos de produción. Subministrado directamente de fábrica, inclúe solucións de adaptación técnica e soporte posvenda.