HP Alta Potencia Electrode Electrode Descrición curta: Tipo: Aplicación de electrodos de grafito HP: aceiro/metalúrxico Lonxitude de aceiro: 1600 ~ 2800mm grao: HP (alta potencia) Resistencia (μΩ.M): 5,8-6,6 Densidade aparente (g/cm³): 1,65-1,70 Termal Expansión: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL RAID TERMALS: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL RAD RAD RAD.
Tipo: Electrodo de grafito HP
Aplicación: Aceiro/aceiro metalúrxico
Lonxitude: 1600 ~ 2800 mm
Grao: HP (alta potencia)
Resistencia (μΩ.M): 5.8-6.6
Densidade aparente (g/cm³): 1,65-1,70
Expansión térmica: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Materias primas: Coque de agulla, coque de petróleo, lanzamento de alcatrán de carbón
Vantaxe: taxa de consumo baixo
Cor: gris negro
Diámetro: 250 mm, 300 mm, 400 mm, 400 mm, 450 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 650 mm, 700 mm, 800 mm, 800 mm, 800mm
•Alta condutividade: A baixa resistividade, entre 5,8-6,6μΩ ・ M, pode realizar de xeito eficiente a corrente, reducir a perda de enerxía, mellorar a estabilidade e a eficiencia do arco e permitir a densidade actual entre 18-25A/cm².
•Boa resistencia á temperatura alta: Feito de materias primas de alta calidade como o coque de petróleo e o coque de agulla, despois do tratamento de alta temperatura, pode manter propiedades físicas e químicas estables no ambiente de alta temperatura e non é fácil de deformar nin danos.
•Alta resistencia mecánica: Ten alta resistencia á flexión e resistencia ao impacto, ≥11,0MPA, pode soportar un maior estrés e impacto, non é fácil de romper durante o uso e asegura a estabilidade e a vida útil do electrodo.
•Boa resistencia ao choque térmico: No proceso de ciclos de calefacción e refrixeración frecuentes, pode resistir o efecto da tensión térmica, non é fácil de rachar, pelar, etc., e mellora a durabilidade do electrodo.
•Baixo contido de cinzas: O contido de cinzas ≤0,2%, menos impurezas, pode reducir a contaminación do fundido
•Selección de materias primas: O coque de petróleo e o coque de agulla son os principais agregados, e o alcatrán de carbón é o ligante. Entre eles, o coque de agulla representa aproximadamente o 30%e a súa alta resistencia, a alta condutividade e a alta estabilidade térmica son cruciais para mellorar o rendemento dos electrodos.
•Calcinación: Calcina as materias primas a alta temperatura para eliminar as impurezas como a humidade e os volátiles, aumentar a densidade e a forza das materias primas e mellorar a súa condutividade e estabilidade térmica.
•Esmagamento e moenda: Esmagando e moendo as materias primas calcinadas para conseguir unha distribución adecuada do tamaño de partículas para os posteriores procesos de lotes e amasamentos.
•Lotes e amasado: Botan diversas materias primas segundo unha certa proporción e engádese unha cantidade adecuada de alcatrán de carbón como ligante. O amasado realízase a alta temperatura para mesturar completamente as materias primas e formar unha pasta con boa plasticidade.
•Moldura: A pasta amasada colócase nun molde e o en branco do electrodo da forma e tamaño requiridos faise por extrusión, moldura e outros métodos de moldura.
•Calcinación: O branco do electrodo calcínase a alta temperatura en condicións axustadas ao aire para carbonizar o alcatrán de carbón, mellorar a forza e a condutividade do electrodo e eliminar aínda máis as impurezas.
•Impregnación: O electrodo calcinado está inmerso nun axente de impregnación de líquidos, como o alcatrán de carbón, a resina, etc., e o axente impregnador penetra nos poros do electrodo a unha determinada temperatura e presión para encher os poros e mellorar a densidade, a resistencia e a resistencia á oxidación do electrodo.
•Grafitización: O electrodo impregnado está grafitizado nun forno de grafitización de alta temperatura para converter o carbono amorfo nunha estrutura de cristal de grafito, mellorando así a condutividade, a condutividade térmica e a alta resistencia á temperatura do electrodo.
•Mecanizado: O electrodo grafitizado é procesado mecánicamente, como xirar, perforar, tocar, etc., para producir produtos de electrodos que cumpran os requisitos de precisión dimensional e calidade superficial e, ao mesmo tempo, procesan fíos ou xuntas para a conexión.
•Forno de arco eléctrico Forno de aceiro: É un compoñente clave da fabricación de aceiro de forno eléctrico de alta potencia, usado para realizar corrente, xerar arco eléctrico, converter a enerxía eléctrica en enerxía térmica, facer que a carga do forno se derrete e perfeccione rapidamente, mellora a eficiencia e calidade da fabricación de aceiro e reduce o consumo de enerxía.
•Cambia de metais non férreos: No proceso de fundición de metais non férreos como cobre, aluminio e cinc, úsase para proporcionar fonte de calor a alta temperatura, promover a fusión e perfeccionar os metais e mellorar a pureza e a calidade dos metais.
•Outros campos: Tamén se pode usar en produción de fósforo amarelo, fundición industrial de silicio, fabricación abrasiva e outras industrias para proporcionar funcións de condución eléctrica e calefacción para os fornos eléctricos nestas industrias para satisfacer os requisitos dos seus procesos de produción.
Envasado e entrega
Detalles de embalaxe: envases estándar en palés.
Porto: porto de Tianjin