
O crisol de nove buratos é un recipiente refractario de gama alta deseñado especificamente para a produción en lotes de varias estacións. Feito a partir de materiais compostos de grafito e alúmina de alta pureza mediante moldaxe e sinterización a alta temperatura, a súa estrutura dividida en varios orificios e as súas propiedades superiores de material...
O crisol de nove buratos é un recipiente refractario de gama alta deseñado especificamente para a produción en lotes de varias estacións. Feito a partir de materiais compostos de grafito e alúmina de alta pureza mediante o moldeado e a sinterización a alta temperatura, a súa estrutura dividida en varios buracos e as súas propiedades superiores fan que sexa un compoñente principal para a produción en masa nos campos da electrónica, a metalurxia e os novos materiais.
O produto presenta un deseño moldeado dunha soa peza con nove orificios independentes distribuídos uniformemente (diámetro do burato 10-50 mm opcional), un espesor da parede do burato ≥8 mm e unha tolerancia dimensional global de ≤±0,3 mm, que garante unha desviación uniforme de quecemento de ≤5℃ en todas as estacións. Presenta unha excelente resistencia ás altas temperaturas, cunha temperatura de funcionamento a longo prazo de 1800-2200 ℃ e permanece libre de deformacións ou rachaduras a altas temperaturas. A súa condutividade térmica é ≥120W/(m·K), o que resulta nunha mellora do 30% nas taxas de quecemento e arrefriamento.
Con baixo contido en impurezas (contido de cinzas ≤0,05%), resistencia á corrosión e alta resistencia ao desgaste, pode soportar a corrosión a longo prazo dos metais fundidos e materias primas químicas, prolongando a súa vida útil 1,5 veces en comparación cos crisols de varios buratos comúns. O excelente rendemento de selado reduce a perda de volatilización da materia prima nun ≥15% e pode procesar nove conxuntos de pezas ao mesmo tempo, aumentando a eficiencia da produción nun 200%.
Dispoñible en volumes estándar de 5-30 L, con tamaños de orificios personalizables e especificacións xerais, úsase amplamente en aplicacións como a sinterización de material de ánodo de batería de litio, a fundición de metais preciosos e o tratamento térmico de compoñentes electrónicos. Compatible con fornos túnel, fornos de pozo e outros equipos, subminíscase directamente de fábrica, ofrecendo soporte técnico e servizo posvenda. É unha ferramenta industrial básica que combina unha produción en masa eficiente cunha calidade estable.