
UHP અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ વિગતો UHP (અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ આધુનિક ધાતુશાસ્ત્ર ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય વાહક સામગ્રી છે, જે અત્યંત વર્તમાન ભારને ટકી રહેવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ મુખ્યત્વે ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ અને હાઇ-એન્ડ એલોય સ્મેલ્ટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને...
UHP અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ વિગતો
UHP (અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર) ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડ્સ એ આધુનિક ધાતુશાસ્ત્રના ઉદ્યોગોમાં મુખ્ય વાહક સામગ્રી છે, જે અત્યંત વર્તમાન ભારનો સામનો કરવા માટે રચાયેલ છે. તેઓ મુખ્યત્વે ઈલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ અને હાઈ-એન્ડ એલોય સ્મેલ્ટિંગમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેમના ઓછા ઉર્જા વપરાશ અને ઉચ્ચ સ્થિરતાના ફાયદા તેમને ઔદ્યોગિક અપગ્રેડિંગ માટે મુખ્ય ઉપભોજ્ય બનાવે છે.
I. મુખ્ય વ્યાખ્યા અને પ્રદર્શન લાભો
- કોર પોઝિશનિંગ: 25 A/cm² (40 A/cm² સુધી) ઉપરની વર્તમાન ઘનતાનો સામનો કરવા સક્ષમ, ઇલેક્ટ્રોડ ટીપ અને ફર્નેસ ચાર્જ વચ્ચે જનરેટ થતા 3000°C કરતા વધુ તાપમાનવાળા ઇલેક્ટ્રિક આર્ક્સ દ્વારા કાર્યક્ષમ ગલન હાંસલ કરે છે. તેઓ અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ (EAFs) અને રિફાઇનિંગ ભઠ્ઠીઓના મુખ્ય ઘટક છે.
- મુખ્ય પ્રદર્શન પરિમાણો:
- વિદ્યુત વાહકતા: પ્રતિરોધકતા ≤ 6.2 μΩ·m (કેટલાક હાઇ-એન્ડ ઉત્પાદનો 4.2 μΩ·m જેટલા નીચા છે), સામાન્ય હાઇ-પાવર (HP) ઇલેક્ટ્રોડ કરતા ઘણા ચડિયાતા;
- મિકેનિકલ સ્ટ્રેન્થ: ફ્લેક્સરલ સ્ટ્રેન્થ ≥ 10 MPa (સાંધા 20 MPa સુધી પહોંચી શકે છે), ચાર્જિંગ ઈમ્પેક્ટ અને ઈલેક્ટ્રોમેગ્નેટિક સ્પંદનોનો સામનો કરવા સક્ષમ;
- થર્મલ સ્થિરતા: થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક માત્ર 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, ઝડપી ગરમી અને ઠંડક હેઠળ ક્રેકીંગ અથવા સ્પેલિંગની સંભાવના નથી;
- રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ: એશ સામગ્રી ≤ 0.2%, ઘનતા 1.64-1.76 g/cm³, મજબૂત ઓક્સિડેશન અને કાટ પ્રતિકાર, પરિણામે સ્ટીલના ટન દીઠ ઓછો વપરાશ થાય છે.
II. મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને કાચો માલ
- મુખ્ય કાચો માલ: 100% ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી પેટ્રોલિયમ-આધારિત સોય કોકનો ઉપયોગ કરીને (ઓછા વિસ્તરણ અને ઉચ્ચ વાહકતાની ખાતરી કરવી), સંશોધિત મધ્યમ-તાપમાન પિચ બાઈન્ડર (સૉફ્ટનિંગ પૉઇન્ટ 108-112°C) અને નીચા ક્વિનોલિન અદ્રાવ્ય (QI ≤ %50% ઇમ્પેક્ટેડ) સાથે મળીને. - કોર પ્રક્રિયા: પ્રક્રિયામાં ઘટકોનું મિશ્રણ અને ગૂંથવું → એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ → કેલ્સિનેશન (બે વાર) → ઉચ્ચ-દબાણ ગર્ભાધાન (એકવાર ઇલેક્ટ્રોડ બોડી માટે, કનેક્ટર માટે ત્રણ વખત) → ગ્રાફિટાઇઝેશન (2800℃ થી વધુ પર ઇન-લાઇન પ્રક્રિયા) → યાંત્રિક પ્રક્રિયાનો સમાવેશ થાય છે. ચોક્કસ તાપમાન નિયંત્રણ અને પરિમાણ ઓપ્ટિમાઇઝેશન ઉત્પાદનની ચોકસાઈ (સ્ટ્રેટનેસ ટોલરન્સ ±10mm/50m) અને કામગીરીની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરે છે.
- પ્રક્રિયા નવીનતા: ઑપ્ટિમાઇઝ કરેલ "એક ગર્ભાધાન, બે કેલ્સિનેશન" પ્રક્રિયા પરંપરાગત પદ્ધતિઓની તુલનામાં ઉત્પાદન ચક્રને 15-30 દિવસ ટૂંકાવે છે, ઉત્કૃષ્ટ થર્મલ શોક પ્રતિકાર જાળવી રાખીને ખર્ચમાં આશરે 2000 RMB/ટન જેટલો ઘટાડો કરે છે.
III. મુખ્ય એપ્લિકેશન દૃશ્યો
- અગ્રણી ક્ષેત્ર: AC/DC અલ્ટ્રા-હાઇ પાવર ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલમેકિંગ, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા એલોય સ્ટીલ અને વિશિષ્ટ સ્ટીલના ઉત્પાદનમાં વપરાય છે, 30% થી વધુ સ્મેલ્ટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને ઊર્જા વપરાશમાં 15%-20% ઘટાડો કરે છે;
- વિસ્તૃત એપ્લિકેશન્સ: ઇન્ડસ્ટ્રીયલ સિલિકોન, ફેરોસિલિકોન અને પીળા ફોસ્ફરસ જેવી ઉચ્ચ સામગ્રીને ડુબાડેલી આર્ક ફર્નેસમાં સ્મેલ્ટિંગ, તેમજ કોરન્ડમ અને એબ્રેસિવ્સ જેવા ઉચ્ચ-તાપમાન ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, ઇલેક્ટ્રિક ફર્નેસના વિવિધ વિશિષ્ટતાઓને અનુરૂપ (વ્યાસ 12-28 વર્તમાન વહન ક્ષમતામાં 22000-120000A).
IV. ઉદ્યોગ મૂલ્ય અને વિકાસ પ્રવાહો
- મુખ્ય મૂલ્ય: "ઝડપી, સ્વચ્છ અને વધુ કાર્યક્ષમ" પ્રક્રિયાઓ તરફ ઇલેક્ટ્રિક આર્ક ફર્નેસ સ્ટીલ નિર્માણના પરિવર્તનને આગળ ધપાવતા, તે સ્ટીલ ઉદ્યોગમાં ઊર્જા બચત અને ઉત્સર્જન ઘટાડવા અને કાર્બન ટેરિફનો સામનો કરવા માટે મુખ્ય સામગ્રી છે. અંદાજે 18,000 RMB/ટનની કિંમત સાથે તેનો બજાર હિસ્સો 2025 સુધીમાં કુલ ગ્રેફાઇટ ઇલેક્ટ્રોડની માંગના 60% કરતાં વધી જવાની ધારણા છે;
- તકનીકી દિશા: ગ્રાફીન કોટિંગ ફેરફાર (સંપર્ક પ્રતિકાર 40% ઘટાડવો), સિલિકોન કાર્બાઇડ સંયુક્ત મજબૂતીકરણ, બુદ્ધિશાળી ઉત્પાદન (ડિજિટલ ટ્વીન પ્રક્રિયા સિમ્યુલેશન), અને પરિપત્ર અર્થતંત્ર (ધૂળ પુનઃપ્રાપ્તિ દર 99.9%+ કચરો ઉષ્મા પુનઃપ્રાપ્તિ) પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું અને પર્યાવરણીય મિત્ર આયુષ્યમાં વધુ સુધારો કરવો.