બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો

આ માર્ગદર્શિકા નિર્ણાયક ભૂમિકાની શોધ કરે છે બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો, તેમની ગુણધર્મો, એપ્લિકેશનો અને પસંદગીના વિચારોની વિગતો. અમે વિવિધ પ્રકારની, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને મુખ્ય પ્રભાવ સૂચકાંકોની તપાસ કરીશું, ઇજનેરો અને બળતણ સેલ તકનીક સાથે કામ કરતા સંશોધનકારો માટે આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરીશું. ભૌતિક પસંદગી, સામાન્ય પડકારો અને ભાવિ વલણો વિશે જાણો દાણા બળતણ સેલ સિસ્ટમોમાં ઉપયોગ.

બળતણ સેલ ટેકનોલોજીમાં ગ્રેફાઇટની ભૂમિકાને સમજવું

શા માટે ગ્રેફાઇટ?

બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો આવશ્યક ઘટકો છે, ઘણા બળતણ કોષ ડિઝાઇનમાં દ્વિધ્રુવી પ્લેટો તરીકે સેવા આપે છે. તેમનું કાર્ય મલ્ટિફેસ્ટેડ છે: તેઓ રિએક્ટન્ટ્સ (બળતણ અને ox ક્સિડેન્ટ) નું વિતરણ કરે છે, ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પન્ન કરાયેલ વર્તમાનને એકત્રિત કરે છે અને બળતણ કોષના સ્ટેકની અંદર વ્યક્તિગત કોષોને અલગ કરે છે. ગ્રેફાઇટની અનન્ય ગુણધર્મો તેને આ માંગણી એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય સામગ્રી બનાવે છે. તેની ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા કાર્યક્ષમ વર્તમાન સંગ્રહને સરળ બનાવે છે, જ્યારે તેની રાસાયણિક જડતા અને થર્મલ સ્થિરતા લાંબા ગાળાની કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરે છે અને કાટને અટકાવે છે. પોરોસિટી ગ્રેફાઇટ પ્લેટો રિએક્ટન્ટ ફ્લો અને ગેસ પ્રસરણને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે તૈયાર કરી શકાય છે.

બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટોના પ્રકારો

ઘણા પ્રકારો બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો અસ્તિત્વમાં છે, દરેક વિશિષ્ટ ગુણધર્મો અને એપ્લિકેશનો સાથે:

• આઇસોટ્રોપિક ગ્રેફાઇટ: બધી દિશામાં સમાન ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે, ડિઝાઇન અને ઉત્પાદનને સરળ બનાવે છે.
• એનિસોટ્રોપિક ગ્રેફાઇટ: વિશિષ્ટ દિશામાં ઉન્નત ગુણધર્મો પ્રદર્શિત કરે છે, ખાસ કરીને પ્રેસિંગ દિશા સાથે ઉચ્ચ વાહકતા પ્રદાન કરે છે, જેનાથી ઉચ્ચ-વર્તમાન એપ્લિકેશનોમાં વધુ સારું પ્રદર્શન થાય છે.
• કાર્બન-કાર્બન કમ્પોઝિટ્સ: યાંત્રિક શક્તિમાં સુધારો કરવા અને વજન ઘટાડવા માટે અન્ય કાર્બન સામગ્રી સાથે ગ્રાફાઇટને જોડો. તેઓ ઘણીવાર ઉચ્ચ તાપમાન અથવા ઉચ્ચ દબાણવાળા બળતણ કોષોમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે.

ગ્રેફાઇટ પ્લેટોના મુખ્ય પ્રદર્શન સૂચકાંકો

વિદ્યુત -વાહકતા

બળતણ કોષમાં વોલ્ટેજ નુકસાનને ઘટાડવા માટે ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા મહત્વપૂર્ણ છે. ની વાહકતા ગ્રેફાઇટ પ્લેટો સામાન્ય રીતે મીટર દીઠ સિમેન્સમાં માપવામાં આવે છે (એસ/એમ) અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે શક્ય તેટલું .ંચું હોવું જોઈએ.

ઉષ્ણતાઈ

બળતણ સેલ કામગીરી માટે કાર્યક્ષમ ગરમીનું વિસર્જન નિર્ણાયક છે. ગ્રેફાઇટ પ્લેટો ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા સાથે શ્રેષ્ઠ operating પરેટિંગ તાપમાન જાળવવામાં અને ઓવરહિટીંગને રોકવામાં મદદ મળે છે.

છિદ્રાનતા અને અભેદ્યતા

ની છિદ્ર માળખું ગ્રેફાઇટ પ્લેટો રિએક્ટન્ટ્સ અને ગેસ પ્રસરણના પ્રવાહને પ્રભાવિત કરે છે. વધુ પડતા ગેસ લિકેજને અટકાવતી વખતે નિયંત્રિત પોરોસિટી પૂરતી ગેસ સપ્લાયની ખાતરી આપે છે.

યાંત્રિક શક્તિ અને ટકાઉપણું

તે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો બળતણ કોષના ઓપરેશન દરમિયાન નોંધપાત્ર દબાણ અને યાંત્રિક તાણનો સામનો કરવો આવશ્યક છે. લાંબા ગાળાના ઉપયોગનો સામનો કરવા માટે તેમને મજબૂત અને ટકાઉ રહેવાની જરૂર છે.

ગ્રેફાઇટ પ્લેટો માટે પસંદગી માપદંડ

યોગ્ય પસંદ કરી રહ્યા છીએ બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો વિશિષ્ટ બળતણ કોષ પ્રકાર, operating પરેટિંગ શરતો (તાપમાન, દબાણ, વર્તમાન ઘનતા) અને કામગીરીની આવશ્યકતાઓ સહિતના ઘણા પરિબળો પર આધાર રાખે છે. આ મુખ્ય પાસાઓ ધ્યાનમાં લો:

• ફ્યુઅલ સેલ પ્રકાર: PEMFCs, SOFCs, DMFCs, વગેરે, માટે વિવિધ આવશ્યકતાઓ છે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો.
• Operating પરેટિંગ શરતો: તાપમાન, દબાણ અને વર્તમાન ઘનતા નોંધપાત્ર રીતે અસર કરે છે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો.
• કિંમત અને ઉપલબ્ધતા: વ્યવસાયિક એપ્લિકેશનો માટે ખર્ચ સાથે સંતુલન પ્રદર્શન નિર્ણાયક છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો સામગ્રીની પસંદગી, મિશ્રણ, મોલ્ડિંગ, ગ્રાફિટાઇઝેશન અને મશીનિંગ સહિતના ઘણા પગલાં શામેલ છે. ઇચ્છિત ગુણધર્મો અને સતત ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે દરેક પગલા પર ચોક્કસ નિયંત્રણ મહત્વપૂર્ણ છે.

પડકારો અને ભાવિ વલણો

ફાયદા હોવા છતાં, પડકારોના ઉપયોગમાં રહે છે બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો, ખર્ચમાં ઘટાડો, સુધારેલ કાટ પ્રતિકાર અને છિદ્રાળુતા અને અભેદ્યતાના optim પ્ટિમાઇઝેશન સહિત. સંશોધન અદ્યતન વિકાસ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવાનું ચાલુ રાખે છે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો આગલી પે generation ીના બળતણ સેલ એપ્લિકેશન માટે ઉન્નત ગુણધર્મો અને સુધારેલી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ સાથે. બળતણ કોષોની કામગીરી અને આયુષ્યને વધુ વધારવા માટે નવીન સામગ્રી અને ઉત્પાદન તકનીકોનું અન્વેષણ કરો.

ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો, ધ્યાનમાં લો હેબેઇ યાઓફા કાર્બન કું., લિ. ફ્યુઅલ સેલ ટેકનોલોજી સહિત વિવિધ ઉદ્યોગો માટે કાર્બન સામગ્રીના અગ્રણી ઉત્પાદક.