બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો

આ માર્ગદર્શિકા વિગતવાર ઝાંખી પ્રદાન કરે છે બળતણ કોષો ફેક્ટરીઓ માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો, ઉત્પાદકો માટે સામગ્રીની પસંદગી, વિશિષ્ટતાઓ, એપ્લિકેશનો અને મુખ્ય વિચારણાને આવરી લે છે. અમે આ પ્લેટો બળતણ સેલ પ્રદર્શન અને દીર્ધાયુષ્યમાં ભજવે છે તે નિર્ણાયક ભૂમિકાનું અન્વેષણ કરીએ છીએ, તમારી ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓને ize પ્ટિમાઇઝ કરવામાં સહાય માટે આંતરદૃષ્ટિની ઓફર કરીએ છીએ.

બળતણ સેલ ટેકનોલોજીમાં ગ્રેફાઇટની ભૂમિકાને સમજવું

શા માટે ગ્રેફાઇટ?

ગ્રેફાઇટ એ તેના ઉત્તમ ગુણધર્મોને કારણે બળતણ કોષોમાં દ્વિધ્રુવી પ્લેટો માટે પસંદ કરેલી સામગ્રી છે. તેની ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા કાર્યક્ષમ ઇલેક્ટ્રોન ટ્રાન્સફરને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે તેની સારી થર્મલ વાહકતા ગરમીના વિસર્જનને સરળ બનાવે છે, ઓવરહિટીંગને અટકાવે છે અને સેલની કામગીરીમાં સુધારો કરે છે. તદુપરાંત, ગ્રેફાઇટની રાસાયણિક જડતા કાટ અને અધોગતિને ઘટાડે છે, બળતણ કોષના આયુષ્યને વિસ્તૃત કરે છે. જો કે, શ્રેષ્ઠ પ્રદર્શન માટે યોગ્ય લાક્ષણિકતાઓ સાથે ગ્રેફાઇટ પસંદ કરવાનું મહત્વપૂર્ણ છે. ગ્રાફાઇટના વિવિધ ગ્રેડ અંતિમ બળતણ કોષની કાર્યક્ષમતા અને ટકાઉપણુંને પ્રભાવિત કરીને, વિવિધ સ્તરો વાહકતા, છિદ્રાળુતા અને શક્તિની ઓફર કરે છે.

બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટોના પ્રકારો

ફ્યુઅલ સેલ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કેટલાક પ્રકારના ગ્રેફાઇટનો ઉપયોગ થાય છે, દરેક ચોક્કસ જરૂરિયાતોને અનુરૂપ છે. આમાં કુદરતી ગ્રેફાઇટ, કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટ અને ગ્રેફાઇટ કમ્પોઝિટ્સ શામેલ છે જે કાર્બન ફાઇબર જેવી સામગ્રી સાથે પ્રબલિત છે. પસંદગી જરૂરી વાહકતા, કિંમત અને યાંત્રિક શક્તિ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે. પ્રાકૃતિક ગ્રેફાઇટ, ઉદાહરણ તરીકે, ઘણીવાર ઓછી કિંમત આપે છે પરંતુ કૃત્રિમ ગ્રેફાઇટની તુલનામાં ગૌણ વાહકતા પ્રદર્શિત કરી શકે છે. બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો તેઓ બળતણ સેલ ઓપરેશનની માંગણીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે અરજીઓની સખત પરીક્ષણ કરવી આવશ્યક છે.

સ્પષ્ટીકરણો અને પસંદગી માપદંડ

કી કામગીરી સૂચકાંકો (કેપીઆઈ)

પસંદ કરતી વખતે બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો ઉપયોગ, ઘણા કી પ્રભાવ સૂચકાંકો (કેપીઆઈ) ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ. આમાં ઇલેક્ટ્રિકલ વાહકતા (મીટર અથવા એસ/એમ દીઠ સિમેન્સમાં માપવામાં આવે છે), થર્મલ વાહકતા (ડબલ્યુ/એમકે), ઘનતા (જી/સેમી 3) અને કોમ્પ્રેસિવ તાકાત (એમપીએ) શામેલ છે. બળતણ સેલ પ્રકાર અને operating પરેટિંગ શરતોના આધારે જરૂરી વિશિષ્ટતાઓ બદલાશે. ઉચ્ચ વિદ્યુત વાહકતા ઇલેક્ટ્રોન ટ્રાન્સફર દરમિયાન ન્યૂનતમ energy ર્જાની ખોટને સુનિશ્ચિત કરે છે, જ્યારે ઉચ્ચ થર્મલ વાહકતા શ્રેષ્ઠ ઓપરેટિંગ તાપમાન જાળવવામાં મદદ કરે છે.

કોષ્ટક: ગ્રેફાઇટ પ્લેટ સ્પષ્ટીકરણોની તુલના

નોંધ: આ મૂલ્યો આશરે છે અને વિશિષ્ટ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને સામગ્રીની રચનાના આધારે બદલાઈ શકે છે.

અરજીઓ અને વિચારણા

બળતણ સેલ પ્રકારો અને પ્લેટ ડિઝાઇન

ની રચના અને વિશિષ્ટતાઓ બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો બળતણ કોષના પ્રકારને આધારે એપ્લિકેશનો નોંધપાત્ર રીતે બદલાય છે. પ્રોટોન એક્સચેંજ મેમ્બ્રેન (પીઇએમ) બળતણ કોષો, ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે રિએક્ટન્ટ વિતરણ અને ઉત્પાદનને દૂર કરવા માટે ઉચ્ચ સપાટીના ક્ષેત્ર અને જટિલ પ્રવાહ ક્ષેત્રની ડિઝાઇનવાળી પ્લેટોની જરૂર હોય છે. સોલિડ ox કસાઈડ ફ્યુઅલ સેલ્સ (એસઓએફસી) માં વિવિધ ઓપરેશનલ તાપમાન હોય છે અને ઉચ્ચ તાપમાનનો સામનો કરવા અને માળખાકીય અખંડિતતા જાળવવા માટે સક્ષમ પ્લેટોની જરૂર હોય છે. જેમ કે પ્રતિષ્ઠિત સપ્લાયર સાથે કામ કરવું હેબેઇ યાઓફા કાર્બન કું., લિ. તમારી ફ્યુઅલ સેલ ડિઝાઇનની વિશિષ્ટ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે પ્લેટો સોર્સિંગ માટે નિર્ણાયક છે.

ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

ગ્રેફાઇટ પ્લેટો માટેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં સામગ્રીની પસંદગી, મશીનિંગ ચોકસાઇ અને ગુણવત્તાની ખાતરી પ્રક્રિયાઓનું કાળજીપૂર્વક નિયંત્રણ શામેલ છે. યોગ્ય સીલિંગ અને સમાન પ્રવાહ ક્ષેત્રના વિતરણની ખાતરી કરવા માટે ચોક્કસ મશીનિંગ મહત્વપૂર્ણ છે. પરિમાણીય નિરીક્ષણ અને કામગીરી પરીક્ષણ સહિતના સખત ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં, સુસંગત ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતાની બાંયધરી આપવા માટે જરૂરી છે.

અંત

ની પસંદગી અને એપ્લિકેશન બળતણ કોષો માટે ગ્રેફાઇટ પ્લેટો કામગીરી એ પ્રભાવ, ટકાઉપણું અને બળતણ કોષ સિસ્ટમોના ખર્ચ-અસરકારકતાને પ્રભાવિત કરતા નિર્ણાયક પરિબળો છે. બળતણ કોષના પ્રભાવને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા અને સફળ વ્યાપારીકરણ પ્રાપ્ત કરવા માટે સામગ્રી ગુણધર્મો, વિશિષ્ટતાઓ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાળજીપૂર્વક વિચારણા જરૂરી છે. આ પરિબળોને સમજીને અને અનુભવી સપ્લાયર્સ સાથે ભાગીદારી કરીને, ફ્યુઅલ સેલ ઉત્પાદકો તેમના ઉત્પાદનોની કાર્યક્ષમ અને વિશ્વસનીય કામગીરીની ખાતરી કરી શકે છે.