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यूएचपी अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विवरण यूएचपी (अल्ट्रा-हाई पावर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आधुनिक धातुकर्म उद्योगों में एक मुख्य प्रवाहकीय सामग्री है, जिसे अत्यधिक वर्तमान भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग और हाई-एंड मिश्र धातु गलाने में किया जाता है, और...
विवरण
निशान
यूएचपी अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विवरण
यूएचपी (अल्ट्रा-हाई पावर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड आधुनिक धातुकर्म उद्योगों में एक मुख्य प्रवाहकीय सामग्री है, जिसे अत्यधिक वर्तमान भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इनका उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग और हाई-एंड मिश्र धातु गलाने में किया जाता है, और कम ऊर्जा खपत और उच्च स्थिरता के उनके फायदे उन्हें औद्योगिक उन्नयन के लिए एक महत्वपूर्ण उपभोग्य वस्तु बनाते हैं।
I. मूल परिभाषा और प्रदर्शन लाभ
- कोर पोजिशनिंग: 25 ए/सेमी² (40 ए/सेमी² तक) से ऊपर वर्तमान घनत्व को झेलने में सक्षम, इलेक्ट्रोड टिप और फर्नेस चार्ज के बीच उत्पन्न 3000 डिग्री सेल्सियस से अधिक उच्च तापमान वाले इलेक्ट्रिक आर्क के माध्यम से कुशल पिघलने को प्राप्त करना। वे अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ) और रिफाइनिंग फर्नेस का एक मुख्य घटक हैं।
- मुख्य प्रदर्शन पैरामीटर:
- विद्युत चालकता: प्रतिरोधकता ≤ 6.2 μΩ·m (कुछ उच्च-अंत उत्पाद 4.2 μΩ·m तक), सामान्य उच्च-शक्ति (एचपी) इलेक्ट्रोड से कहीं बेहतर;
- यांत्रिक शक्ति: लचीली ताकत ≥ 10 एमपीए (जोड़ 20 एमपीए से अधिक तक पहुंच सकते हैं), चार्जिंग प्रभाव और विद्युत चुम्बकीय कंपन का सामना करने में सक्षम;
- थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्तार का गुणांक केवल 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, तेजी से गर्म करने और ठंडा करने पर टूटने या फटने का खतरा नहीं;
- रासायनिक विशेषताएं: राख सामग्री ≤ 0.2%, घनत्व 1.64-1.76 ग्राम/सेमी³, मजबूत ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध, जिसके परिणामस्वरूप प्रति टन स्टील की खपत कम होती है।
द्वितीय. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया और कच्चा माल
- मुख्य कच्चा माल: 100% उच्च गुणवत्ता वाले पेट्रोलियम-आधारित सुई कोक (कम विस्तार और उच्च चालकता सुनिश्चित करना) का उपयोग करना, संशोधित मध्यम-तापमान पिच बाइंडर (नरम बिंदु 108-112 डिग्री सेल्सियस) और कम क्विनोलिन अघुलनशील (क्यूआई ≤ 0.5%) संसेचन एजेंट के साथ संयुक्त। - कोर प्रक्रिया: इस प्रक्रिया में घटक मिश्रण और सानना → एक्सट्रूज़न मोल्डिंग → कैल्सीनेशन (दो बार) → उच्च दबाव संसेचन (इलेक्ट्रोड बॉडी के लिए एक बार, कनेक्टर के लिए तीन बार) → ग्राफिटाइजेशन (2800 ℃ से अधिक पर इन-लाइन प्रक्रिया) → यांत्रिक प्रसंस्करण शामिल है। सटीक तापमान नियंत्रण और पैरामीटर अनुकूलन उत्पाद सटीकता (सीधेपन सहनशीलता ±10 मिमी/50 मीटर) और प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करते हैं।
- प्रक्रिया नवाचार: अनुकूलित "एक संसेचन, दो कैल्सीनेशन" प्रक्रिया पारंपरिक तरीकों की तुलना में उत्पादन चक्र को 15-30 दिनों तक छोटा कर देती है, जिससे उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध बनाए रखते हुए लागत लगभग 2000 आरएमबी/टन कम हो जाती है।
तृतीय. मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य
- अग्रणी क्षेत्र: एसी/डीसी अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग, उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात और विशेष स्टील के उत्पादन में उपयोग किया जाता है, जिससे गलाने की दक्षता में 30% से अधिक सुधार होता है और ऊर्जा खपत में 15% -20% की कमी आती है;
- विस्तारित अनुप्रयोग: जलमग्न चाप भट्टियों में औद्योगिक सिलिकॉन, फेरोसिलिकॉन और पीले फास्फोरस जैसी उच्च-स्तरीय सामग्रियों को पिघलाना, साथ ही कोरंडम और अपघर्षक जैसे उच्च तापमान वाले उत्पादों का उत्पादन, विद्युत भट्टियों के विभिन्न विनिर्देशों के अनुकूल (व्यास 12-28 इंच, वर्तमान वहन क्षमता 22000-120000A)।
चतुर्थ. उद्योग मूल्य और विकास रुझान
- मूल मूल्य: इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टीलमेकिंग को "तेज़, स्वच्छ और अधिक कुशल" प्रक्रियाओं की ओर ले जाना, यह स्टील उद्योग में ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी और कार्बन टैरिफ से निपटने के लिए एक महत्वपूर्ण सामग्री है। इसकी बाजार हिस्सेदारी 2025 तक कुल ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड मांग का 60% से अधिक होने की उम्मीद है, जिसकी कीमत लगभग 18,000 आरएमबी/टन है;
- तकनीकी दिशा: जीवनकाल और पर्यावरण मित्रता को और बेहतर बनाने के लिए ग्राफीन कोटिंग संशोधन (संपर्क प्रतिरोध को 40% तक कम करना), सिलिकॉन कार्बाइड मिश्रित सुदृढीकरण, बुद्धिमान विनिर्माण (डिजिटल ट्विन प्रक्रिया सिमुलेशन), और परिपत्र अर्थव्यवस्था (धूल वसूली दर 99.9% + अपशिष्ट गर्मी वसूली) पर ध्यान केंद्रित करना।
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