
Pojedinosti o grafitnoj elektrodi UHP Ultra-High Power UHP (Ultra-High Power) grafitne elektrode su osnovni vodljivi materijal u modernoj metalurškoj industriji, dizajniran da izdrži ekstremna strujna opterećenja. Prvenstveno se koriste u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima i taljenju legura visoke kvalitete,...
Detalji UHP grafitne elektrode ultra velike snage
UHP (Ultra-High Power) grafitne elektrode jezgra su vodljivog materijala u modernoj metalurškoj industriji, dizajnirane da izdrže ekstremna strujna opterećenja. Primarno se koriste u proizvodnji čelika u elektrolučnim pećima i taljenju visokokvalitetnih legura, a njihove prednosti niske potrošnje energije i visoke stabilnosti čine ih ključnim potrošnim materijalom za industrijsku nadogradnju.
I. Osnovna definicija i prednosti izvedbe
- Pozicioniranje jezgre: Sposobnost izdržati gustoće struje iznad 25 A/cm² (do 40 A/cm²), postižući učinkovito taljenje kroz visokotemperaturne električne lukove koji prelaze 3000°C generirani između vrha elektrode i punjenja peći. Oni su ključna komponenta elektrolučnih peći ultra velike snage (EAF) i peći za rafiniranje.
- Ključni parametri izvedbe:
- Električna vodljivost: Otpornost ≤ 6,2 μΩ·m (neki vrhunski proizvodi samo 4,2 μΩ·m), daleko bolja od običnih elektroda velike snage (HP);
- Mehanička čvrstoća: Čvrstoća na savijanje ≥ 10 MPa (spojevi mogu doseći preko 20 MPa), može izdržati udare punjenja i elektromagnetske vibracije;
- Toplinska stabilnost: koeficijent toplinske ekspanzije samo 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, nije sklon pucanju ili pucanju pod brzim zagrijavanjem i hlađenjem;
- Kemijska svojstva: Sadržaj pepela ≤ 0,2%, gustoća 1,64-1,76 g/cm³, jaka otpornost na oksidaciju i koroziju, što rezultira manjom potrošnjom po toni čelika.
II. Osnovni proizvodni proces i sirovine
- Ključne sirovine: Korištenje 100% visokokvalitetnog igličastog koksa na bazi nafte (osigurava nisku ekspanziju i visoku vodljivost), u kombinaciji s modificiranim srednjetemperaturnim smolnim vezivom (točka omekšavanja 108-112°C) i niskim udjelom kinolina netopljivog (QI ≤ 0,5%) sredstva za impregniranje. - Proces jezgre: proces uključuje miješanje sastojaka i gnječenje → kalupljenje ekstruzijom → kalcinaciju (dva puta) → impregnaciju pod visokim pritiskom (jednom za tijelo elektrode, tri puta za konektor) → grafitizaciju (in-line proces na više od 2800 ℃) → mehaničku obradu. Precizna kontrola temperature i optimizacija parametara osiguravaju točnost proizvoda (tolerancija ravnosti ±10mm/50m) i stabilnost performansi.
- Inovacija procesa: Optimizirani proces "jedna impregnacija, dvije kalcinacije" skraćuje proizvodni ciklus za 15-30 dana u usporedbi s tradicionalnim metodama, smanjujući troškove za približno 2000 RMB/toni, uz održavanje izvrsne otpornosti na toplinske udare.
III. Glavni scenariji primjene
- Vodeće polje: AC/DC proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima ultra velike snage, koja se koristi u proizvodnji visokokvalitetnog legiranog čelika i specijalnog čelika, poboljšavajući učinkovitost taljenja za više od 30% i smanjujući potrošnju energije za 15%-20%;
- Proširene primjene: Taljenje vrhunskih materijala kao što su industrijski silicij, ferosilicij i žuti fosfor u pećima s potopljenim lukom, kao i proizvodnja visokotemperaturnih proizvoda kao što su korund i abrazivi, prilagodljivi različitim specifikacijama električnih peći (promjer 12-28 inča, nosivost struje 22000-120000A).
IV. Vrijednost industrije i razvojni trendovi
- Temeljna vrijednost: Pokretanje transformacije proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima prema "bržim, čišćim i učinkovitijim" procesima, to je ključni materijal za uštedu energije i smanjenje emisija u industriji čelika te za suočavanje s carinama na ugljik. Očekuje se da će njegov tržišni udio premašiti 60% ukupne potražnje za grafitnim elektrodama do 2025. godine, uz cijenu od približno 18.000 RMB/toni;
- Tehnološki smjer: fokusiranje na modifikaciju premaza od grafena (smanjenje kontaktnog otpora za 40%), kompozitno ojačanje silicijevim karbidom, inteligentnu proizvodnju (simulacija digitalnog dvostrukog procesa) i kružno gospodarstvo (stopa povrata prašine 99,9% + povrat otpadne topline), kako bi se dodatno poboljšao životni vijek i prihvatljivost okoliša.