
HP grafitna elektroda velike snage Kratki opis: Tip: HP grafitna elektroda Primjena: čelik/metalurški čelik Dužina: 1600~2800 mm Razred: HP (velika snaga) Otpor (μω.m): 5,8-6,6 Prividna gustoća (G/CM³): 1,65-1,70 Toplinska ekspanzija: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL Sirovine: igličasti koks...
Tip: HP grafitna elektroda
Primjena: čelik/metalurški čelik
duljina: 1600~2800 mm
Razred: HP (velika snaga)
Otpor (μω.m): 5.8-6.6
Prividna gustoća (G/CM³): 1,65-1,70
Toplinska ekspanzija: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Sirovine: igličasti koks, naftni koks, katranska smola
Prednost: niska stopa potrošnje
Boja: crno siva
Promjer: 250 mm, 300 mm, 400 mm, 400 mm, 450 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 650 mm, 700 mm, 800 mm, 800 mm, 800 mm
•Visoka vodljivost: nizak otpor, između 5,8-6,6 μΩ・m, može učinkovito provoditi struju, smanjiti gubitak energije, poboljšati stabilnost i učinkovitost luka i omogućiti gustoću struje između 18-25A/cm².
•Dobra otpornost na visoke temperature: Izrađen od visokokvalitetnih sirovina kao što su naftni koks i igličasti koks, nakon obrade na visokoj temperaturi, može zadržati stabilna fizikalna i kemijska svojstva u okruženju visoke temperature i nije ga lako deformirati ili oštetiti.
•Visoka mehanička čvrstoća: Ima visoku čvrstoću na savijanje i otpornost na udarce, ≥11,0 MPa, može izdržati veći stres i udar, nije ga lako slomiti tijekom uporabe i osigurava stabilnost i vijek trajanja elektrode.
•Dobra otpornost na toplinski udar: U procesu čestih ciklusa grijanja i hlađenja, može se oduprijeti učinku toplinskog stresa, nije lako puknuti, odlijepiti se itd., i poboljšava izdržljivost elektrode.
•Nizak sadržaj pepela: sadržaj pepela ≤0,2%, manje nečistoća, može smanjiti onečišćenje rastaljenog
•Izbor sirovina: Naftni koks i igličasti koks su glavni agregati, a kameni katran je vezivo. Među njima, igličasti koks čini oko 30%, a njegova visoka čvrstoća, visoka vodljivost i visoka toplinska stabilnost ključni su za poboljšanje učinkovitosti elektrode.
•Kalcinacija: Kalcinirajte sirovine na visokoj temperaturi kako biste uklonili nečistoće poput vlage i hlapljivih tvari, povećali gustoću i čvrstoću sirovina i poboljšali njihovu vodljivost i toplinsku stabilnost.
•Drobljenje i mljevenje: Drobljenje i mljevenje kalciniranih sirovina kako bi se postigla odgovarajuća raspodjela veličine čestica za naknadne procese šarže i miješanja.
•Doziranje i gnječenje: Različite sirovine se šaržuju prema određenom omjeru, a kao vezivno sredstvo dodaje se odgovarajuća količina ugljenog katrana. Gnječenje se provodi na visokoj temperaturi kako bi se sirovine potpuno izmiješale i formirala pasta dobre plastičnosti.
•kalupljenje: Umiješena pasta stavlja se u kalup, a ekstruzijom, prešanjem i drugim metodama prešanja izrađuje se neobrađena elektroda željenog oblika i veličine.
•Kalcinacija: Prazna elektroda se kalcinira na visokoj temperaturi u uvjetima nepropusnosti za zrak kako bi se karbonizirao katran ugljena, poboljšala čvrstoća i vodljivost elektrode i dodatno uklonila nečistoća.
•Impregnacija: Kalcinirana elektroda uronjena je u tekuće sredstvo za impregniranje, kao što je katran ugljena, smola itd., a sredstvo za impregniranje prodire u pore elektrode pri određenoj temperaturi i tlaku kako bi ispunilo pore i poboljšalo gustoću, čvrstoću i otpornost na oksidaciju elektrode.
•Grafitizacija: Impregnirana elektroda se grafitizira u visokotemperaturnoj peći za grafitizaciju kako bi se amorfni ugljik pretvorio u grafitnu kristalnu strukturu, čime se poboljšava vodljivost, toplinska vodljivost i otpornost elektrode na visoke temperature.
•Strojna obrada: Grafitizirana elektroda se mehanički obrađuje, kao što je tokarenje, bušenje, narezivanje navoja itd., kako bi se proizveli elektrodni proizvodi koji zadovoljavaju zahtjeve dimenzijske točnosti i kvalitete površine, a istovremeno se obrađuju navoji ili spojevi za spajanje.
•Proizvodnja čelika u elektrolučnim pećima: To je ključna komponenta proizvodnje čelika u elektrolučnim pećima velike snage, koristi se za provođenje struje, generiranje električnog luka, pretvaranje električne energije u toplinsku energiju, brzo taljenje i pročišćavanje šarže peći, poboljšanje učinkovitosti i kvalitete proizvodnje čelika i smanjenje potrošnje energije.
•Taljenje obojenih metala: U procesu taljenja obojenih metala kao što su bakar, aluminij i cink, koristi se za osiguravanje visokotemperaturnog izvora topline, promicanje taljenja i pročišćavanja metala te poboljšanje čistoće i kvalitete metala.
•Ostala polja: Također se može koristiti u proizvodnji žutog fosfora, industrijskom topljenju silicija, proizvodnji abraziva i drugim industrijama kako bi se osigurala funkcija električne vodljivosti i grijanja za električne peći u tim industrijama kako bi se zadovoljili zahtjevi njihovih proizvodnih procesa.
Pakiranje i dostava
Detalji pakiranja: Standardno pakiranje u paleti.
Luka: Luka Tianjin