
Az UHP ultra-nagy teljesítményű grafitelektródák részletei Az UHP (Ultra-High Power) grafitelektródák a modern kohászati ipar vezetőképes maganyagai, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a szélsőséges áramterheléseknek. Elsősorban elektromos ívkemencés acélgyártásban és csúcsminőségű ötvözetkohászatban használják,...
Az UHP Ultra-nagy teljesítményű grafitelektróda részletei
Az UHP (Ultra-High Power) grafitelektródák a modern kohászati iparágak vezetőképes maganyagai, amelyeket úgy terveztek, hogy ellenálljanak a szélsőséges áramterheléseknek. Elsősorban elektromos ívkemencés acélgyártásban és csúcskategóriás ötvözetkohászatban használják őket, alacsony energiafogyasztásuk és nagy stabilitásuk miatt pedig az ipari korszerűsítés kulcsfontosságú fogyóeszközévé váltak.
I. Alapvető meghatározás és teljesítménybeli előnyök
- Mag elhelyezése: Képes ellenállni a 25 A/cm² (legfeljebb 40 A/cm²) áramsűrűségnek, hatékony olvasztást biztosítva az elektróda csúcsa és a kemence töltése között keletkező, 3000 °C-ot meghaladó magas hőmérsékletű elektromos íveken keresztül. Az ultranagy teljesítményű elektromos ívkemencék (EAF) és finomítókemencék alapvető alkotóelemei.
- Főbb teljesítményparaméterek:
- Elektromos vezetőképesség: Ellenállás ≤ 6,2 μΩ·m (egyes csúcskategóriás termékek akár 4,2 μΩ·m), sokkal jobb, mint a hagyományos nagy teljesítményű (HP) elektródák;
- Mechanikai szilárdság: Hajlítószilárdság ≥ 10 MPa (az illesztések elérhetik a 20 MPa-t), képes ellenállni a töltési hatásoknak és az elektromágneses rezgéseknek;
- Hőstabilitás: A hőtágulási együttható csak 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, nem hajlamos repedésre vagy repedésre gyors melegítés és hűtés hatására;
- Kémiai jellemzők: Hamutartalom ≤ 0,2%, sűrűség 1,64-1,76 g/cm³, erős oxidáció- és korrózióállóság, ami alacsonyabb tonnánkénti acélfogyasztást eredményez.
II. Alapvető gyártási folyamat és nyersanyagok
- Kiemelt nyersanyagok: 100%-ban kiváló minőségű kőolaj alapú tűkoksz felhasználásával (alacsony tágulást és nagy vezetőképességet biztosítva), módosított közepes hőmérsékletű szurokkötőanyaggal (lágyulási hőmérséklet 108-112°C) és alacsony kinolinoldhatatlan (QI ≤ 0,5%) impregnálószerrel kombinálva. - Alapfolyamat: Az eljárás magában foglalja az összetevők összekeverését és dagasztását → extrudálásos formázást → kalcinálást (kétszer) → nagynyomású impregnálást (egyszer az elektróda testéhez, háromszor a csatlakozóhoz) → grafitozást (soros folyamat 2800 ℃ felett) → mechanikai feldolgozást. A pontos hőmérséklet-szabályozás és a paraméterek optimalizálása biztosítja a termék pontosságát (egyenességi tűrés ±10mm/50m) és a teljesítmény stabilitását.
- Folyamat-innováció: Az optimalizált "egy impregnálás, két kalcinálás" eljárás 15-30 nappal lerövidíti a gyártási ciklust a hagyományos módszerekhez képest, mintegy 2000 RMB/tonnával csökkenti a költségeket, miközben megőrzi a kiváló hősokkállóságot.
III. Fő alkalmazási forgatókönyvek
- Vezető terület: AC/DC ultranagy teljesítményű elektromos ívkemencés acélgyártás, kiváló minőségű ötvözött acél és speciális acél előállításához használják, több mint 30%-kal javítva az olvasztási hatékonyságot és 15%-20%-kal csökkentve az energiafogyasztást;
- Kibővített alkalmazások: Csúcskategóriás anyagok, például ipari szilícium, ferroszilícium és sárga foszfor olvasztása merülő ívkemencékben, valamint magas hőmérsékletű termékek, például korund és csiszolóanyagok gyártása, amelyek az elektromos kemencék különböző specifikációihoz illeszthetők (12-28 hüvelyk átmérő, áramterhelhetőség: 1200000 A-120000 A).
IV. Iparági érték és fejlődési trendek
- Alapvető érték: Az elektromos ívkemencés acélgyártás "gyorsabb, tisztább és hatékonyabb" folyamatok felé történő átalakítása kulcsfontosságú anyag az acélipar energiatakarékosságában és kibocsátáscsökkentésében, valamint a szén-dioxid-kibocsátási tarifák kezelésében. Piaci részesedése 2025-re várhatóan meghaladja a teljes grafitelektróda iránti kereslet 60%-át, ára körülbelül 18 000 RMB/tonna;
- Technológiai irány: Fókuszban a grafénbevonat módosítása (az érintkezési ellenállás 40%-kal csökkentése), a szilícium-karbid kompozit megerősítés, az intelligens gyártás (digitális ikerfolyamat-szimuláció) és a körkörös gazdaság (porvisszanyerési arány 99,9%+ hulladékhő visszanyerése), az élettartam és a környezetbarátság további javítása érdekében.