RP Normál teljesítményű grafit elektróda modell: 75-1272 mm alkalmazás: acél/EAF olvasztás/LF Finomítási hossz: 1400-2600 mm fokozat: RP (normál teljesítmény) Ellenállás (μΩ.m): 6.0-8.0 látszólagos sűrűség (g/cm3) modulus: 8.0-12.0gpa hamu: 0,2-0,3% MAGAD-ANYAG: NEDDLE TEADLE ANYAG NIPPLY NIPPLE NIPPLE NIPPLE NIPPLE NIPPLE NIPPLE NIPPLE:
Modell: 75-1272 mm
Alkalmazás: Acél/EAF olvasztás/LF finomítás
Hossz: 1400-2600 mm
Fokozat: RP (normál teljesítmény)
Rezisztencia (μω.m): 6.0-8.0
Nyilvánvaló sűrűség (G/CM3) Modulus: 8.0-12.0GPA Ash: 0,2-0,3% Maximális alapanyag: Neddle Needle Anyagkupa mellbimbó: 3TPI 4TPI Stílus: RP Hagyományos energiaprodit elektród elektród Elektróda áramterhelés: 1000a-42000a áram sűrűség: 9-31 szín: 9-31 Szín: Szürke fekete csomagolás: Szabványos csomagolás: Szabványos csomagolás. Szabványos csomagolás. Általános csomagolás.
A szokásos teljesítményű grafit -elektróda (RP) egyfajta mesterséges grafit vezetőképes anyag, amely a Petroleum Coke -t és az aszfalt kokszot használja aggregátumként és szénkátrányként. Több folyamattal, például nyersanyag -kalcininációval, zúzás és őrlés, kötegelés, dagasztás, öntés, pörkölés, impregnálás, grafitizálás, megmunkálás stb.
•Általános vezetőképesség: Ez megfelel a szokásos energiájú elektromos kemencék vezetőképességi követelményeinek, és a megengedett áram sűrűsége kevesebb, mint 17a/cm².
Jó magas hőmérsékleti ellenállás: Ez képes ellenállni az elektromos kemencében lévő magas hőmérsékleti környezetnek, és bizonyos mértékig fenntartja a stabil fizikai és kémiai tulajdonságokat.
•Bizonyos mechanikai erő: Elegendő ereje annak biztosítása érdekében, hogy a használat során nem könnyű megtörni vagy megsérülni, és ellenáll az elektród súlyának és a különféle erőknek, amelyeknek a kemencében vannak kitéve.
•Jó kémiai stabilitás: Az olvasztási folyamat során nem könnyű kémiailag reagálni a kemencében lévő különféle anyagokkal, ami biztosítja az elektród élettartamát és az olvasztási hatást.
•Hosszú termelési ciklus: Általában a szokásos teljesítményű grafit elektródok termelési ciklusa körülbelül 45 nap.
•Nagy energiafogyasztás: Az 1T szokásos teljesítményű grafit elektróda előállítása kb. 6000 kW -os villamos energiát, több ezer köbméter széngáz vagy földgáz, valamint kb.
•Sok termelési folyamat: Számos folyamat lefedése, például nyersanyag -kalcinináció, zúzás és őrlés, kötegelés, dagasztás, öntés, pörkölés, impregnálás, grafitizálás és mechanikai feldolgozás.
•Környezetvédelmi követelmények: A gyártási folyamat során bizonyos mennyiségű por és káros gázok jönnek létre, és átfogó környezetvédelmi intézkedéseket kell hozni a szellőzés, a porcsökkentés és a káros gázok kiküszöbölése érdekében.
•Instabil nyersanyag -ellátás: A termeléshez szükséges széntartalmú nyersanyagok, mint például a kőolajkoksz és a szénkátrány, az olajfinomító vállalkozások és a szén vegyi vállalkozások előállításának és feldolgozásának melléktermékei. A nyersanyagok minőségét és stabilitását nehéz garantálni.
•Acélgyártó mező: A szokásos acélgyártó elektromos kemencékben használt nagy hőmérsékletet az elektromos ív által generált magas hőmérsékleten használják a kemence töltésének megolvasztására az acélolvasztás elérése érdekében.
•Szilícium olvasztási ipar: Az ipari szilícium előállításához szükséges ércüzelésű elektromos kemencében vezetőképes elektródaként használják a kemencében lévő kémiai reakcióhoz szükséges elektromos energia biztosításához.
•Sárga foszfor -olvasztási ipar: Fontos vezetőképes anyag a sárga foszfortermelésben használt elektromos kemencékhez, elősegítve a kemencében magas hőmérsékleti környezet kialakulását és elősegíti a sárga foszfor képződését.
•Egyéb mezők: A grafit-elektródák üres üregei felhasználhatók különféle speciális alakú grafit termékek, például a keresztreciklusok, formák, csónakok és fűtési elemek feldolgozására.
Csomagolás és kézbesítés
Csomagolási részletek: Standard csomagolás raklapon.
Port: Tianjin Port