
Detail Elektroda Grafit Daya Ultra Tinggi UHP Elektroda grafit UHP (Ultra-High Power) adalah bahan konduktif inti dalam industri metalurgi modern, yang dirancang untuk menahan beban arus ekstrem. Mereka terutama digunakan dalam pembuatan baja tungku busur listrik dan peleburan paduan kelas atas, dan ...
Detail Elektroda Grafit Daya Ultra Tinggi UHP
Elektroda grafit UHP (Ultra-High Power) adalah bahan konduktif inti dalam industri metalurgi modern, yang dirancang untuk menahan beban arus ekstrem. Bahan ini terutama digunakan dalam pembuatan baja tungku busur listrik dan peleburan paduan kelas atas, dan keunggulannya dalam hal konsumsi energi yang rendah serta stabilitas yang tinggi menjadikannya bahan habis pakai utama untuk peningkatan industri.
I. Definisi Inti dan Keunggulan Kinerja
- Pemosisian Inti: Mampu menahan kepadatan arus di atas 25 A/cm² (hingga 40 A/cm²), mencapai peleburan yang efisien melalui busur listrik suhu tinggi melebihi 3000°C yang dihasilkan antara ujung elektroda dan muatan tungku. Mereka adalah komponen inti dari tungku busur listrik berdaya sangat tinggi (EAF) dan tungku pemurnian.
- Parameter Kinerja Utama:
- Konduktivitas Listrik: Resistivitas ≤ 6,2 μΩ·m (beberapa produk kelas atas hanya 4,2 μΩ·m), jauh lebih unggul daripada elektroda berdaya tinggi (HP) biasa;
- Kekuatan Mekanik: Kekuatan lentur ≥ 10 MPa (sambungan bisa mencapai lebih dari 20 MPa), mampu menahan benturan pengisian daya dan getaran elektromagnetik;
- Stabilitas Termal: Koefisien ekspansi termal hanya 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, tidak mudah retak atau terkelupas saat pemanasan dan pendinginan cepat;
- Karakteristik Kimia: Kadar abu ≤ 0,2%, kepadatan 1,64-1,76 g/cm³, ketahanan oksidasi dan korosi yang kuat, sehingga konsumsi per ton baja lebih rendah.
II. Proses Produksi Inti dan Bahan Baku
- Bahan Baku Utama: Menggunakan 100% kokas jarum berbahan dasar minyak bumi berkualitas tinggi (memastikan ekspansi rendah dan konduktivitas tinggi), dikombinasikan dengan pengikat pitch suhu sedang yang dimodifikasi (titik pelunakan 108-112°C) dan bahan impregnasi kuinolin rendah yang tidak larut (QI ≤ 0,5%). - Proses Inti: Proses ini melibatkan pencampuran dan pencampuran bahan → pencetakan ekstrusi → kalsinasi (dua kali) → impregnasi tekanan tinggi (sekali untuk badan elektroda, tiga kali untuk konektor) → grafitisasi (proses in-line pada lebih dari 2800℃) → pemrosesan mekanis. Kontrol suhu yang tepat dan optimalisasi parameter memastikan akurasi produk (toleransi kelurusan ±10mm/50m) dan stabilitas kinerja.
- Inovasi Proses: Proses "satu impregnasi, dua kalsinasi" yang dioptimalkan memperpendek siklus produksi sebesar 15-30 hari dibandingkan metode tradisional, mengurangi biaya sekitar 2000 RMB/ton, sekaligus mempertahankan ketahanan guncangan termal yang sangat baik.
AKU AKU AKU. Skenario Aplikasi Utama
- Bidang Unggulan: Pembuatan baja tungku busur listrik berdaya ultra tinggi AC/DC, digunakan dalam produksi baja paduan berkualitas tinggi dan baja khusus, meningkatkan efisiensi peleburan lebih dari 30% dan mengurangi konsumsi energi sebesar 15%-20%;
- Aplikasi yang Diperluas: Peleburan material kelas atas seperti silikon industri, ferrosilikon, dan fosfor kuning dalam tungku busur terendam, serta produksi produk bersuhu tinggi seperti korundum dan bahan abrasif, yang dapat disesuaikan dengan spesifikasi tungku listrik yang berbeda (diameter 12-28 inci, daya dukung arus 22000-120000A).
IV. Nilai Industri dan Tren Perkembangan
- Nilai Inti: Mendorong transformasi pembuatan baja tungku busur listrik menuju proses yang "lebih cepat, lebih bersih, dan lebih efisien", ini merupakan bahan utama untuk penghematan energi dan pengurangan emisi dalam industri baja dan untuk mengatasi tarif karbon. Pangsa pasarnya diperkirakan akan melebihi 60% dari total permintaan elektroda grafit pada tahun 2025, dengan harga sekitar 18.000 RMB/ton;
- Arah Teknologi: Berfokus pada modifikasi pelapisan graphene (mengurangi resistensi kontak sebesar 40%), penguatan komposit silikon karbida, manufaktur cerdas (simulasi proses kembar digital), dan ekonomi sirkular (tingkat pemulihan debu 99,9%+ pemulihan panas limbah), untuk lebih meningkatkan masa pakai dan keramahan lingkungan.