HP high power graphite electrode Short description: Type: HP graphite electrode Application: steel/metallurgical steel Length: 1600~2800mm Grade: HP (high power) Resistance (μω.m): 5.8-6.6 Apparent density (G/CM³): 1.65-1.70 Thermal expansion: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL Raw materials: needle coke...
Jenis: Elektroda Grafit HP
Aplikasi: Baja Baja/Metalurgi
Panjang: 1600 ~ 2800mm
Nilai: HP (kekuatan tinggi)
Resistensi (μΩ.m): 5.8-6.6
Kepadatan yang jelas (g/cm³): 1.65-1.70
Ekspansi termal: 100-600 3tpi/4tpi/4tpil
Bahan baku: Jarum Coke, Coke Minyak, Lapangan Tar Batubara
Keuntungan: tingkat konsumsi yang rendah
Warna: abu -abu hitam
Diameter: 250mm, 300mm, 400mm, 400mm, 450mm, 450mm, 500mm, 600mm, 650mm, 650mm, 700mm, 800mm, 800mm, 800mm
•Konduktivitas Tinggi: Resistivitas rendah, antara 5.8-6.6μΩ ・ M, dapat secara efisien melakukan arus, mengurangi kehilangan energi, meningkatkan stabilitas dan efisiensi busur, dan memungkinkan kepadatan arus antara 18-25a/cm².
•Resistensi suhu tinggi yang baik: Terbuat dari bahan baku berkualitas tinggi seperti kokas minyak bumi dan kokas jarum, setelah perawatan suhu tinggi, dapat mempertahankan sifat fisik dan kimia yang stabil di lingkungan suhu tinggi dan tidak mudah untuk merusak atau merusak.
•Kekuatan mekanik tinggi: Ini memiliki kekuatan lentur dan resistensi dampak yang tinggi, ≥11.0MPA, dapat menahan stres dan dampak yang lebih besar, tidak mudah dipecahkan selama penggunaan, dan memastikan stabilitas dan masa pakai elektroda.
•Resistensi goncangan termal yang baik: Dalam proses siklus pemanasan dan pendinginan yang sering, ia dapat menahan efek tegangan termal, tidak mudah untuk retak, dikupas, dll., Dan meningkatkan daya tahan elektroda.
•Kadar abu rendah: kadar abu ≤0,2%, lebih sedikit kotoran, dapat mengurangi polusi cair
•Pilihan bahan baku: Coke minyak bumi dan kokas jarum adalah agregat utama, dan tar batubara adalah pengikat. Di antara mereka, jarum kokas menyumbang sekitar 30%, dan kekuatannya yang tinggi, konduktivitas tinggi dan stabilitas termal yang tinggi sangat penting untuk meningkatkan kinerja elektroda.
•Kalsinasi: Calsine bahan baku pada suhu tinggi untuk menghilangkan kotoran seperti kelembaban dan volatil, meningkatkan kepadatan dan kekuatan bahan baku, dan meningkatkan konduktivitas dan stabilitas termal.
•Menghancurkan dan menggiling: Menghancurkan dan menggiling bahan baku yang dikalsinasi untuk mencapai distribusi ukuran partikel yang sesuai untuk proses batching dan pengulangan berikutnya.
•Batching dan Dikulas: Berbagai bahan baku dikumpulkan sesuai dengan proporsi tertentu, dan jumlah tar batubara yang tepat ditambahkan sebagai pengikat. Pengulangan dilakukan pada suhu tinggi untuk sepenuhnya mencampur bahan baku dan membentuk pasta dengan plastisitas yang baik.
•Moulding: Pasta yang diuleni ditempatkan dalam cetakan, dan elektroda kosong dari bentuk dan ukuran yang diperlukan dibuat dengan ekstrusi, cetakan, dan metode cetakan lainnya.
•Kalsinasi: Elektroda kosong dikalsinasi pada suhu tinggi dalam kondisi kedap udara untuk melakukan karbonisasi tar batubara, meningkatkan kekuatan dan konduktivitas elektroda, dan lebih lanjut menghilangkan kotoran.
•Hesikan: Elektroda yang dikalsinasi direndam dalam zat penghamilan cairan, seperti tar batubara, resin, dll., Dan zat penghamilan menembus ke dalam pori -pori elektroda pada suhu dan tekanan tertentu untuk mengisi pori -pori dan meningkatkan kepadatan, kekuatan dan ketahanan oksidasi elektroda.
•Grafitisasi: Elektroda yang diresapi dipenuhi dengan tungku grafitisasi suhu tinggi untuk mengubah karbon amorf menjadi struktur kristal grafit, sehingga meningkatkan konduktivitas, konduktivitas termal dan ketahanan suhu tinggi elektroda.
•Pemesinan: Elektroda grafitisasi diproses secara mekanis, seperti memutar, mengebor, mengetuk, dll. Untuk menghasilkan produk elektroda yang memenuhi persyaratan akurasi dimensi dan kualitas permukaan, dan pada saat yang sama, benang atau sambungan untuk koneksi diproses.
•Pembuatan baja tungku busur listrik: Ini adalah komponen kunci pembuatan baja tungku busur listrik tinggi, yang digunakan untuk melakukan arus, menghasilkan busur listrik, mengubah energi listrik menjadi energi panas, membuat muatan tungku meleleh dan menyempurnakan dengan cepat, meningkatkan efisiensi dan kualitas pembuatan baja, dan mengurangi konsumsi energi.
•Smelting logam non-ferrous: Dalam proses peleburan logam non-ferro seperti tembaga, aluminium, dan seng, digunakan untuk menyediakan sumber panas suhu tinggi, meningkatkan peleburan dan pemurnian logam, dan meningkatkan kemurnian dan kualitas logam.
•Bidang lain: Ini juga dapat digunakan dalam produksi fosfor kuning, peleburan silikon industri, manufaktur abrasif, dan industri lain untuk menyediakan fungsi konduksi dan pemanasan listrik untuk tungku listrik di industri ini untuk memenuhi persyaratan proses produksi mereka.
Pengemasan dan Pengiriman
Detail Pengepakan: Kemasan standar dalam palet.
Port: Port Tianjin