HP高出力グラファイト電極
HP高出力グラファイト電極短い説明：タイプ：HPグラファイト電極アプリケーション：鋼/冶金鋼長：1600〜2800mmグレード：HP（高出力）抵抗（μΩ.m）：5.8-6.6見かけ密度（g/cm³）：1.65-1.70熱拡張：100-600/4TPI/4TPI/4TPI/4TPI/4TPI/4TPI/4TPI/4TPI/4tpi
説明
マーカー
HP高出力グラファイト電極
簡単な説明：
タイプ：HPグラファイト電極
応用：鋼/冶金鋼
長さ：1600〜2800mm
学年：HP（高出力）
抵抗（μΩ.m）：5.8-6.6
見かけの密度（g/cm³）：1.65-1.70
熱膨張：100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
原材料：ニードルコークス、石油コークス、コールタールピッチ
アドバンテージ：低消費率
色：黒灰色
直径：250mm、300mm、400mm、400mm、450mm、450mm、500mm、600mm、650mm、650mm、700mm、800mm、800mm、800mm
•パフォーマンス特性
•高い導電率：5.8-6.6μΩ・ mの間の低抵抗率は、電流を効率的に導入し、エネルギーの損失を減らし、アークの安定性と効率を改善し、18〜25a/cm²の電流密度を可能にします。
•良好な高温抵抗：石油コークスやニードルコークスなどの高品質の原材料で作られているため、高温処理後、高温環境で安定した物理的および化学的特性を維持でき、変形や損傷は容易ではありません。
•機械的強度が高い：曲げ強度と耐衝撃性が高く、11.0MPA以上は、より大きなストレスや衝撃に耐えることができ、使用中に壊れやすく、電極の安定性とサービス寿命を確保します。
•優れた熱衝撃耐性：頻繁な加熱と冷却サイクルの過程で、熱応力の影響に抵抗し、割れたり、剥がれたりするのは簡単ではなく、電極の耐久性を向上させることができます。
•低い灰の含有量：灰の含有量≤0.2％、不純物が少ないため、溶融の汚染を減らすことができます
•生産プロセス
•原材料の選択：石油コークスとニードルコークスが主要な骨材であり、コールタールはバインダーです。その中で、ニードルコークスは約30％を占めており、その高強度、高い導電率、高い熱安定性は、電極の性能を改善するために重要です。
•焼成：カルシン高温で原材料をカルシンして、水分や揮発性物質などの不純物を除去し、原材料の密度と強度を高め、導電率と熱安定性を向上させます。
•粉砕と研削：焼成された原材料を粉砕および研削して、その後のバッチおよび練りプロセスに適した粒子サイズ分布を達成します。
•バッチと練り：特定の割合に応じてさまざまな原材料がバッチされ、適切な量のコールタールがバインダーとして追加されます。練りは高温で行われ、原材料を完全に混合し、良好な可塑性でペーストを形成します。
•モールディング：練られたペーストは金型に入れられ、必要な形状とサイズの電極空白は、押し出し、成形、その他の成形方法によって作られます。
•焼成：電極ブランクは、空気の条件下で高温で焼成され、コールタールを炭化し、電極の強度と導電率を向上させ、さらに不純物を除去します。
•含浸：焼成された電極は、石炭タール、樹脂などの液体含浸剤に浸され、含浸剤は特定の温度と圧力で電極の細孔に浸透し、細孔を満たし、電極の密度、強度、酸化抵抗を改善します。
•グラフィット化：含浸した電極は、高温グラフィット化炉でグラファイト化され、アモルファス炭素をグラファイト結晶構造に変換し、それにより電極の導電率、熱伝導率、高温抵抗を改善します。
•機械加工：グラファイト化された電極は、ターニング、掘削、タッピングなど、寸法精度と表面の品質の要件を満たす電極製品を生成するために機械的に処理され、同時に接続の糸またはジョイントが処理されます。
•アプリケーションフィールド
•電気弧炉スチールメイキング：これは、電流を導入し、電気アークを生成し、電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、炉の充電を溶かし、迅速に洗練し、鋼製の効率と品質を改善し、エネルギー消費を削減するために使用される、高出力電気弧炉鉄鋼製造の重要な要素です。
•非鉄金属製錬：銅、アルミニウム、亜鉛などの非鉄金属の製錬プロセスでは、高温の熱源を提供し、金属の融解と精製を促進し、金属の純度と品質を改善するために使用されます。
•他のフィールド：また、黄色のリン生産、工業用シリコン製錬、研磨製造、その他の産業にも使用して、これらの産業の電気炉に電気伝導と暖房機能を提供して、生産プロセスの要件を満たすこともできます。
パッケージと配達
梱包の詳細：パレットの標準パッケージ。
ポート：天津港
