
UHP Ultra-High Power Graphite Electrode Details UHP (Ultra-High Power) grafit elektroda minangka bahan konduktif inti ing industri metalurgi modern, dirancang kanggo nahan beban saiki sing ekstrim. Utamane digunakake ing nggawe baja tungku busur listrik lan peleburan paduan dhuwur, lan ...
Detail Elektroda Grafit Daya Tinggi UHP
Elektroda grafit UHP (Ultra-High Power) minangka bahan konduktif inti ing industri metalurgi modern, dirancang kanggo nahan beban arus sing ekstrim. Utamane digunakake ing nggawe baja tungku busur listrik lan peleburan paduan dhuwur, lan kaluwihan saka konsumsi energi sing kurang lan stabilitas sing dhuwur ndadekake dheweke bisa digunakake kanggo nganyarke industri.
I. Definisi Inti lan Kaluwihan Kinerja
- Inti Positioning: Bisa nahan kapadhetan saiki ing ndhuwur 25 A/cm² (nganti 40 A/cm²), entuk leleh efisien liwat busur listrik suhu dhuwur ngluwihi 3000°C kui antarane tip elektroda lan daya tungku. Iki minangka komponen inti saka tungku busur listrik ultra-dhuwur (EAF) lan tungku panyulingan.
- Parameter Kinerja Utama:
- Konduktivitas Listrik: Resistivity ≤ 6.2 μΩ·m (sawetara produk high-end nganti 4.2 μΩ·m), luwih unggul tinimbang elektroda daya dhuwur (HP) biasa;
- Kekuwatan Mekanik: Kekuwatan lentur ≥ 10 MPa (sendi bisa tekan luwih saka 20 MPa), bisa nahan dampak ngisi daya lan getaran elektromagnetik;
- Stabilitas Thermal: Koefisien ekspansi termal mung 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, ora rentan kanggo retak utawa spalling ing panas lan cooling cepet;
- Karakteristik Kimia: Isi awu ≤ 0,2%, kapadhetan 1,64-1,76 g / cm³, oksidasi sing kuat lan tahan karat, nyebabake konsumsi sing luwih murah saben ton baja.
II. Proses Produksi Inti lan Bahan Baku
- Bahan Baku Utama: Nggunakake 100% kokas jarum adhedhasar petroleum berkualitas tinggi (njamin ekspansi kurang lan konduktivitas dhuwur), digabungake karo pengikat pitch suhu medium sing dimodifikasi (titik softening 108-112 ° C) lan quinoline sing ora larut (QI ≤ 0,5%) agen impregnasi. - Proses inti: Proses nyakup campuran bahan lan kneading → cetakan ekstrusi → kalsinasi (kaping pindho) → impregnasi tekanan dhuwur (sapisan kanggo awak elektroda, kaping telu kanggo konektor) → graphitization (proses in-line ing luwih saka 2800 ℃) → pangolahan mekanik. Kontrol suhu sing tepat lan optimalisasi parameter njamin akurasi produk (toleransi straightness ± 10mm / 50m) lan stabilitas kinerja.
- Inovasi Proses: Proses "siji impregnasi, loro kalsinasi" sing dioptimalake nyuda siklus produksi 15-30 dina dibandhingake karo cara tradisional, nyuda biaya kira-kira 2000 RMB / ton, nalika njaga resistensi kejut termal sing apik.
III. Skenario Aplikasi Utama
- Leading Field: AC / DC ultra-daya listrik busur tungku steelmaking, digunakake ing produksi baja paduan kualitas dhuwur lan baja khusus, Ngapikake efficiency smelting dening luwih saka 30% lan ngurangi konsumsi energi dening 15% -20%;
- Aplikasi sing ditambahi: Peleburan bahan dhuwur kayata silikon industri, ferrosilicon, lan fosfor kuning ing tungku busur submerged, uga produksi produk suhu dhuwur kayata korundum lan abrasive, bisa adaptasi kanggo macem-macem spesifikasi tungku listrik (diameter 12-28 inci, kapasitas mbeta saiki).
IV. Nilai Industri lan Tren Pangembangan
- Nilai Inti: Nyopir transformasi baja tungku busur listrik menyang proses "luwih cepet, luwih resik, lan luwih efisien", minangka bahan utama kanggo ngirit energi lan pengurangan emisi ing industri baja lan kanggo ngatasi tarif karbon. Pangsa pasar samesthine bakal ngluwihi 60% saka total dikarepake elektroda grafit ing taun 2025, kanthi rega kira-kira 18.000 RMB / ton;
- Arah Teknologi: Fokus ing modifikasi lapisan graphene (ngurangi resistensi kontak nganti 40%), penguatan komposit silikon karbida, manufaktur cerdas (simulasi proses kembar digital), lan ekonomi bunder (tingkat pemulihan bledug 99,9% + pemulihan panas sampah), kanggo nambah umur lan ramah lingkungan.