
UHP ულტრა მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდის დეტალები UHP (ულტრა მაღალი სიმძლავრის) გრაფიტის ელექტროდები არის ძირითადი გამტარ მასალა თანამედროვე მეტალურგიულ მრეწველობაში, შექმნილია გაუძლოს ექსტრემალურ მიმდინარე დატვირთვებს. ისინი ძირითადად გამოიყენება ელექტრო რკალის ფოლადის წარმოებაში და მაღალი დონის შენადნობის დნობაში,...
UHP ულტრა მაღალი სიმძლავრის გრაფიტის ელექტროდის დეტალები
UHP (ულტრა მაღალი სიმძლავრის) გრაფიტის ელექტროდები არის ძირითადი გამტარ მასალა თანამედროვე მეტალურგიულ მრეწველობაში, შექმნილია ექსტრემალურ მიმდინარე დატვირთვებზე. ისინი ძირითადად გამოიყენება ელექტრული რკალის ფოლადის წარმოებაში და მაღალი დონის შენადნობის დნობისას და მათი უპირატესობები ენერგიის დაბალი მოხმარება და მაღალი სტაბილურობა აქცევს მათ ძირითად მოხმარებად სამრეწველო განახლებისთვის.
I. ძირითადი განმარტება და შესრულების უპირატესობები
- ბირთვის განლაგება: შეუძლია გაუძლოს დენის სიმკვრივეს 25 A/cm²-ზე (40 A/cm²-მდე), ეფექტური დნობის მიღწევა 3000°C-ზე მეტი მაღალი ტემპერატურის ელექტრული რკალებით, რომლებიც წარმოიქმნება ელექტროდის წვერსა და ღუმელის მუხტს შორის. ისინი წარმოადგენენ ულტრა მაღალი სიმძლავრის ელექტრული რკალის ღუმელების (EAFs) და გადამუშავების ღუმელების ძირითად კომპონენტს.
- ძირითადი შესრულების პარამეტრები:
- ელექტრული გამტარობა: წინაღობა ≤ 6,2 μΩ·მ (ზოგიერთი მაღალი დონის პროდუქტი 4,2 μΩ·მ), ბევრად აღემატება ჩვეულებრივ მაღალი სიმძლავრის (HP) ელექტროდებს;
- მექანიკური სიძლიერე: მოქნილობის სიმტკიცე ≥ 10 მპა (სახსრები შეიძლება აღწევდეს 20 მპა-ს), შეუძლია გაუძლოს დატენვის ზემოქმედებას და ელექტრომაგნიტურ ვიბრაციას;
- თერმული მდგრადობა: თერმული გაფართოების კოეფიციენტი მხოლოდ 1.0-1.5 × 10-6/℃, არ არის მიდრეკილი გაბზარვისა და გახეხვისკენ სწრაფი გათბობისა და გაგრილების დროს;
- ქიმიური მახასიათებლები: ნაცარი შემცველობა ≤ 0,2%, სიმკვრივე 1,64-1,76 გ/სმ³, ძლიერი დაჟანგვისა და კოროზიის წინააღმდეგობა, რაც იწვევს ფოლადის ტონაზე მოხმარების შემცირებას.
II. ძირითადი წარმოების პროცესი და ნედლეული
- ძირითადი ნედლეული: 100% მაღალი ხარისხის ნავთობზე დაფუძნებული ნემსის კოქსის გამოყენებით (უზრუნველჰყოფს დაბალი გაფართოებისა და მაღალი გამტარობის უზრუნველყოფას), შერწყმულია შეცვლილი საშუალო ტემპერატურის ტემპერატურულ ბალიშთან (დარბილების წერტილი 108-112°C) და დაბალი ქინოლინის უხსნად (QI ≤ 0.5%) გაჟღენთილ აგენტთან. - ძირითადი პროცესი: პროცესი მოიცავს ინგრედიენტების შერევას და მორევას → ექსტრუზიის ჩამოსხმას → კალცინაციას (ორჯერ) → მაღალი წნევით გაჟღენთვას (ერთჯერ ელექტროდის კორპუსისთვის, სამჯერ კონექტორისთვის) → გრაფიტიზაცია (შიდა პროცესი 2800℃-ზე მეტი) → მექანიკური დამუშავება. ტემპერატურის ზუსტი კონტროლი და პარამეტრის ოპტიმიზაცია უზრუნველყოფს პროდუქტის სიზუსტეს (სისწორე ტოლერანტობა ±10მმ/50მ) და შესრულების სტაბილურობას.
- პროცესის ინოვაცია: ოპტიმიზებული "ერთი გაჟღენთვა, ორი კალცინაცია" ამცირებს წარმოების ციკლს 15-30 დღით ტრადიციულ მეთოდებთან შედარებით, ამცირებს ხარჯებს დაახლოებით 2000 RMB/ტონა, ხოლო ინარჩუნებს შესანიშნავი თერმული შოკის წინააღმდეგობას.
III. განაცხადის ძირითადი სცენარები
- წამყვანი სფერო: AC/DC ულტრამაღალი სიმძლავრის ელექტრული რკალის ფოლადის წარმოება, რომელიც გამოიყენება მაღალი ხარისხის შენადნობი ფოლადის და სპეციალური ფოლადის წარმოებაში, აუმჯობესებს დნობის ეფექტურობას 30%-ზე მეტით და ამცირებს ენერგიის მოხმარებას 15%-20%-ით;
- გაფართოებული აპლიკაციები: მაღალი კლასის მასალების დნობა, როგორიცაა სამრეწველო სილიციუმი, ფეროსილიციუმი და ყვითელი ფოსფორი წყალქვეშა რკალის ღუმელებში, ასევე მაღალი ტემპერატურის პროდუქტების წარმოება, როგორიცაა კორუნდი და აბრაზივები, ადაპტირებადი ელექტრო ღუმელების სხვადასხვა სპეციფიკაციებთან (დიამეტრი 12-28 დუიმი, მიმდინარე ტევადობა).
IV. ინდუსტრიის ღირებულება და განვითარების ტენდენციები
- ძირითადი ღირებულება: ელექტრული რკალის ფოლადის წარმოების ტრანსფორმაციისკენ მიმართული „უფრო სწრაფი, სუფთა და ეფექტური“ პროცესებისკენ, ეს არის ძირითადი მასალა ენერგიის დაზოგვისა და ემისიების შესამცირებლად ფოლადის მრეწველობაში და ნახშირბადის ტარიფებთან გამკლავებისთვის. მოსალოდნელია, რომ მისი ბაზრის წილი 2025 წლისთვის გრაფიტის ელექტროდების მთლიანი მოთხოვნის 60%-ს გადააჭარბებს, ფასი დაახლოებით 18000 RMB/ტონა;
- ტექნოლოგიური მიმართულება: ფოკუსირება გრაფენის საფარის მოდიფიკაციაზე (კონტაქტის წინააღმდეგობის შემცირება 40%-ით), სილიციუმის კარბიდის კომპოზიტური გამაგრება, ინტელექტუალური წარმოება (ციფრული ორმაგი პროცესის სიმულაცია) და წრიული ეკონომია (მტვრის აღდგენის მაჩვენებელი 99,9% + ნარჩენი სითბოს აღდგენა), სიცოცხლის ხანგრძლივობისა და გარემოსდაცვითი მეგობრობის შემდგომი გასაუმჯობესებლად.