
ಎಚ್ಪಿ ಹೈ ಪವರ್ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಕಿರು ವಿವರಣೆ: ಪ್ರಕಾರ: ಎಚ್ಪಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸ್ಟೀಲ್/ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಉದ್ದ: 1600 ~ 2800 ಎಂಎಂ ಗ್ರೇಡ್: ಎಚ್ಪಿ (ಹೈ ಪವರ್) ಪ್ರತಿರೋಧ (μΩ.ಎಂ): 5.8-6.6 ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಜಿ/ಸೆಂ): 1.65-1.70 ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ: 1.65-1.70 ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ:
ಪ್ರಕಾರ: ಎಚ್ಪಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ
ಅರ್ಜಿ: ಉಕ್ಕು/ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಉಕ್ಕು
ಉದ್ದ: 1600 ~ 2800 ಮಿಮೀ
ಗ್ರೇಡ್: ಎಚ್ಪಿ (ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ)
ಪ್ರತಿರೋಧ (μΩ.m): 5.8-6.6
ಸ್ಪಷ್ಟ ಸಾಂದ್ರತೆ (ಜಿ/ಸೆಂ): 1.65-1.70
ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ: 100-600 3 ಟಿಪಿಐ/4 ಟಿಪಿಐ/4 ಟಿಪಿಐಎಲ್
ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು: ಸೂಜಿ ಕೋಕ್, ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್, ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಪಿಚ್
ಪ್ರಯೋಜನ: ಕಡಿಮೆ ಬಳಕೆಯ ದರ
ಬಣ್ಣ: ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಗ್ರೇ
ವ್ಯಾಸ: 250 ಎಂಎಂ, 300 ಎಂಎಂ, 400 ಎಂಎಂ, 400 ಎಂಎಂ, 450 ಎಂಎಂ, 450 ಎಂಎಂ, 500 ಎಂಎಂ, 600 ಎಂಎಂ, 650 ಎಂಎಂ, 650 ಎಂಎಂ, 700 ಎಂಎಂ, 800 ಎಂಎಂ, 800 ಎಂಎಂ, 800 ಎಂಎಂ
•ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ: ಕಡಿಮೆ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು 5.8-6.6μΩ between ಮೀ ನಡುವೆ, ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಸಮರ್ಥವಾಗಿ ನಡೆಸಬಹುದು, ಶಕ್ತಿಯ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಚಾಪ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 18-25 ಎ/ಸೆಂ.ಮೀ ನಡುವೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ.
•ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಾದ ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ನಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಭೌತಿಕ ಮತ್ತು ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
•ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಶಕ್ತಿ: ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಾಗುವ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ≥11.0 ಎಂಪಿಎ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಲ್ಲದು, ಬಳಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮುರಿಯುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
•ಉತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಆಘಾತ ಪ್ರತಿರೋಧ: ಆಗಾಗ್ಗೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಕ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುತ್ತದೆ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು, ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯುವುದು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಬಾಳಿಕೆ ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
•ಕಡಿಮೆ ಬೂದಿ ವಿಷಯ: ಬೂದಿ ವಿಷಯ ≤0.2%, ಕಡಿಮೆ ಕಲ್ಮಶಗಳು, ಕರಗಿದ ಮಾಲಿನ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ
•ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ: ಪೆಟ್ರೋಲಿಯಂ ಕೋಕ್ ಮತ್ತು ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಮುಖ್ಯ ಸಮುಚ್ಚಯಗಳು, ಮತ್ತು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿದೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಸೂಜಿ ಕೋಕ್ ಸುಮಾರು 30%ನಷ್ಟಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.
•ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಬಾಷ್ಪಶೀಲತೆಯಂತಹ ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕ್ಯಾಲ್ಸೈನ್ ಮಾಡಿ.
•ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು: ನಂತರದ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಕಣಗಳ ಗಾತ್ರದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಕ್ಯಾಲ್ಕಿನ್ಡ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ರುಬ್ಬುವುದು.
•ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬೆರೆಸುವುದು: ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಅನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬೆರೆಸಲು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್: ಬೆರೆಸಿದ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ: ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್ ಅನ್ನು ಕಾರ್ಬೊನೈಸ್ ಮಾಡಲು, ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಕಲ್ಮಶಗಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಖಾಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿಯಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆ: ಕ್ಯಾಲ್ಸಿನ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಕಲ್ಲಿದ್ದಲು ಟಾರ್, ರಾಳ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ದ್ರವ ಒಳಸೇರಿಸುವ ಏಜೆಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಒಳಸೇರಿಸುವ ದಳ್ಳಾಲಿ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ರಂಧ್ರಗಳಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
•ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್: ಅಸ್ಫಾಟಿಕ ಇಂಗಾಲವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸೇಶನ್ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಸೇರಿಸಿದ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವಾಹಕತೆ, ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.
•ಯಂತ್ರ: ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟೈಸ್ಡ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತಿರುಗುವುದು, ಕೊರೆಯುವುದು, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕಾಗಿ ಎಳೆಗಳು ಅಥವಾ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ: ಇದು ಹೈ-ಪವರ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಆರ್ಕ್ ಕುಲುಮೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ನಡೆಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾಪವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು, ವಿದ್ಯುತ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಶಾಖ ಶಕ್ತಿಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲು, ಕುಲುಮೆಯ ಚಾರ್ಜ್ ಕರಗಲು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು, ಉಕ್ಕಿನ ತಯಾರಿಕೆ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್: ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸತುವು ಮುಂತಾದ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಶಾಖದ ಮೂಲವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು, ಲೋಹಗಳ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಷ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹಗಳ ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
•ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು: ಹಳದಿ ರಂಜಕ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಸ್ಮೆಲ್ಟಿಂಗ್, ಅಪಘರ್ಷಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಈ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ಅವುಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿದ್ಯುತ್ ಕುಲುಮೆಗಳಿಗೆ ತಾಪನ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.
ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿತರಣೆ
ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿವರಗಳು: ಪ್ಯಾಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್.
ಬಂದರು: ಟಿಯಾಂಜಿನ್ ಬಂದರು