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공장 직거래! 전기 아크로 및 정제로용으로 특별히 설계된 UHP 초고전력 전극입니다.
UHP 초고전력 흑연 전극 세부 정보 UHP(초고전력) 흑연 전극은 극한의 전류 부하를 견딜 수 있도록 설계된 현대 야금 산업의 핵심 전도성 소재입니다. 그들은 주로 전기로 제강 및 고급 합금 제련에 사용되며...
설명
채점자
UHP 초고전력 흑연 전극 세부사항
UHP(초고전력) 흑연 전극은 극한의 전류 부하를 견딜 수 있도록 설계된 현대 금속 산업의 핵심 전도성 소재입니다. 이들은 주로 전기로 제강 및 고급 합금 제련에 사용되며, 낮은 에너지 소비와 높은 안정성이라는 장점으로 인해 산업 업그레이드를 위한 핵심 소모품이 되었습니다.
I. 핵심 정의 및 성능 이점
- 코어 포지셔닝: 25A/cm²(최대 40A/cm²) 이상의 전류 밀도를 견딜 수 있으며, 전극 팁과 용광로 충전물 사이에서 생성되는 3000°C를 초과하는 고온 전기 아크를 통해 효율적인 용융을 달성합니다. 초고전력 전기로(EAF) 및 정련로의 핵심 부품입니다.
- 주요 성능 매개변수:
- 전기 전도성: 저항률 ≤ 6.2 μΩ·m(일부 고급 제품은 4.2 μΩ·m만큼 낮음), 일반 고전력(HP) 전극보다 훨씬 우수합니다.
- 기계적 강도: 굽힘 강도 ≥ 10MPa(관절은 20MPa 이상 도달 가능), 충전 충격 및 전자기 진동을 견딜 수 있습니다.
- 열 안정성: 열 팽창 계수는 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃에 불과하며 급속 가열 및 냉각 시 균열이나 박리가 발생하지 않습니다.
- 화학적 특성: 회분 함량 ≤ 0.2%, 밀도 1.64-1.76 g/cm3, 강한 산화 및 내식성으로 강철 1톤당 소비량이 낮습니다.
II. 핵심 생산 공정 및 원자재
- 주요 원자재: 100% 고품질 석유 기반 침상 코크스(낮은 팽창 및 높은 전도도 보장)를 사용하고, 변형된 중온 피치 바인더(연화점 108~112°C) 및 낮은 퀴놀린 불용성(QI ≤ 0.5%) 함침제를 결합합니다. - 핵심공정 : 원료 혼합 및 반죽 → 압출성형 → 소성(2회) → 고압함침(전극본체 1회, 커넥터 3회) → 흑연화(2800℃ 이상 인라인 공정) → 기계가공 등의 공정을 거친다. 정밀한 온도 제어 및 매개변수 최적화로 제품 정확도(직진성 공차 ±10mm/50m)와 성능 안정성이 보장됩니다.
- 공정 혁신: 최적화된 "1회 함침, 2회 소성" 공정은 기존 방법에 비해 생산 주기를 15~30일 단축하고, 탁월한 열충격 저항성을 유지하면서 약 2000RMB/톤의 비용을 절감합니다.
III. 주요 응용 시나리오
- 주요 분야: AC/DC 초고전력 전기로 제강, 고품질 합금강 및 특수강 생산에 사용되며 제련 효율을 30% 이상 향상시키고 에너지 소비를 15%-20% 줄입니다.
- 응용 분야 확장: 수중 아크로에서 산업용 실리콘, 페로실리콘, 황린과 같은 고급 소재 제련은 물론, 전기로의 다양한 사양(직경 12~28인치, 통전 용량 22000~120000A)에 맞게 강옥, 연마재 등 고온 제품 생산.
IV. 산업 가치 및 개발 동향
- 핵심가치: 전기로 제강을 "더 빠르고, 더 깨끗하고, 더 효율적인" 공정으로 전환시키는 전기로 철강은 철강 산업의 에너지 절약 및 배출 감소, 탄소 관세 대응을 위한 핵심 소재입니다. 시장 점유율은 2025년까지 전체 흑연 전극 수요의 60%를 초과할 것으로 예상되며 가격은 약 18,000위안/톤입니다.
- 기술 방향: 그래핀 코팅 개질(접촉 저항 40% 감소), 탄화규소 복합 강화, 지능형 제조(디지털 트윈 프로세스 시뮬레이션), 순환 경제(먼지 회수율 99.9%+ 폐열 회수)에 중점을 두고 수명과 환경 친화성을 더욱 향상시킵니다.
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