준비된 콜타르: 기술과 환경 트렌드? 

준비된 콜타르를 들었을 때 해당 부문 외부의 대부분의 사람들은 여전히 구식의 지저분한 부산물 작업을 상상합니다. 그것이 첫 번째 오해입니다. 더 이상 코크스 오븐에서 나오는 것을 수집하는 것만이 아닙니다. 준비된 부분은 이제 실제 게임이 있는 곳입니다. 단지 일반적인 대량 상품을 판매하는 것이 아니라 처음부터 망할 것을 조정하고 특정 다운스트림 요구 사항에 맞게 증류 곡선과 구성을 조정하는 것입니다. 압력은 기술적인 것만이 아닙니다. 초고전력 전극과 같은 것에 적합한 성능 사양을 얻는 것과 환경 규정 준수 비용에 부담을 주지 않는 것 사이에서 끊임없는 압박을 가하는 것입니다. 이는 전체 공급망을 재구성하는 균형 잡힌 행위입니다.

준비된 부분은 단순한 라벨이 아닙니다

우리가 이야기 할 때 준비된 석탄 타르 오늘 우리는 공급원료 사양에 대해 이야기하고 있습니다. 10년 전만 해도 계약서에는 점도와 밀도만 명시되어 있었습니다. 이제 QI(Quinoline Insoluble) 함량, 베타수지 값, 연화점 창에 관한 내용입니다. 침상 코크스 생산에 적합한 타르와 카본 블랙에 적합한 타르의 차이는 엄청나며, 이는 코크스로 가스에서 나오는 조악한 타르를 처리하는 방법부터 시작됩니다. 초기 응축 및 수집 온도를 적절하게 관리하지 않으면 나중에 고급 용도로 처리하기 어려운 높은 기본 QI에 갇히게 됩니다. 나는 라인을 깨끗하게 유지하기 위해 모든 것을 뜨겁게 작동시키는 공장을 본 적이 있지만 프리미엄 흑연을 위해 낮은 QI 소재가 필요한 라인 아래의 모든 고객에게 문제가 발생했습니다.

여기에는 놓친 기술적인 뉘앙스가 있습니다. 전기로 제강으로의 전환은 UHP(Ultra High Power) 흑연 전극에 대한 수요를 증가시켰으며, 이에 따라 고품질 니들 코크스가 필요합니다. 그 콜라의 핵심 전구체요? 특정 유형의 준비된 석탄 타르 특정한 방향족 구조와 불순물 프로필을 가지고 있습니다. 타르를 갖는 것만으로는 충분하지 않습니다. 올바른 타르가 필요합니다. 이로 인해 생산자는 거꾸로 통합하거나 적어도 코크스 공장과 훨씬 더 긴밀하게 협력해야 했습니다. 더 이상 단순한 구매-판매 관계가 아닙니다. 보다 통합된 플레이어 중 일부는 다음과 같습니다. 허베이 야오파 탄소 유한회사, 장기적인 생산 경험을 활용하여 이 체인을 제어하십시오. 전극과 첨가제 전반에 걸쳐 탄소 재료에 대한 깊은 지식을 보유함으로써 소스에서 필요한 타르 특성을 지정할 수 있으며 이는 큰 이점입니다. 이 접근 방식이 포트폴리오에 반영된 것을 볼 수 있습니다. https://www.yaofatansu.com – 단지 타르나 전극을 판매하는 것이 아니라, 하나에서 다른 것으로의 재료 흐름을 이해하는 것입니다.

우리는 한 번 프로젝트를 시도했는데, 여러 개의 작은 코커에서 일반 타르를 소싱하여 준비된 믹스로 혼합했습니다. 비용 절감 아이디어였습니다. 처참하게 실패했습니다. 다양한 암모니아 함량, 물, 미립자 등 원재료의 불일치로 인해 안정적이고 사양에 맞는 제품을 생산하는 것이 불가능했습니다. 혼합 시설은 화학적 악몽으로 변했고, 그로부터 생성되는 코크스는 예측할 수 없었습니다. 이러한 실질적인 실패로 인해 요점은 일관성이 수집의 첫 순간부터 시작된다는 것입니다. 다운스트림 준비를 통해 불량한 원유 타르를 고칠 수 없습니다. 높은 비용으로 일부 문제만 완화할 수 있습니다.

기술 도약은 예상했던 곳에 있지 않습니다

대부분의 R&D 헤드라인은 화려한 탄소 응용 분야에 관한 것입니다. 콜타르 기술은 분리와 정제에 있었습니다. 정밀한 환류 제어 기능을 갖춘 고급 분별 증류는 이제 중요한 기술입니다. 흥미로운 점은 메인 피치 생산 전에 카바졸이나 안트라센 오일과 같은 특정 고부가가치 성분을 추출하는 용매 추출 기술과 회분 제거 기술에 있습니다. 원심분리기는 더 좋아졌지만 리튬 이온 배터리 양극 전구체에 필요한 회분 함량이 매우 낮은 재료의 경우 화학적 또는 열처리 단계가 추가되고 있습니다. 확실히 Capex가 추가되고 있습니다.

그런 다음 데이터 측면이 있습니다. 공정 제어는 기본 PLC에서 실시간 점도 및 유전 상수 측정을 사용하여 컬럼 매개변수를 조정하는 시스템으로 이동했습니다. 사소하게 들리겠지만 배치별로 연화점 108°C ± 2°C를 일관되게 유지함으로써 흑연 전극 제조업체는 베이킹로를 효율적으로 운영할 수 있습니다. 5도만 변화해도 베이킹 사이클과 최종 전극 밀도가 엉망이 될 수 있습니다. 따라서 기술은 종종 이렇게 섹시하지 않고 점진적인 프로세스 강화입니다. 이는 발명에 관한 것이 아니라 끊임없는 일관성에 관한 것입니다. 이는 공급원료가 본질적으로 가변적일 때 들리는 것보다 더 어렵습니다.

우리가 고심한 한 가지 구체적인 문제는 더 가벼운 부분의 나프탈렌 관리였습니다. 일부 시장 상황에서는 나프탈렌을 회수하고 판매하는 것이 수익성이 높습니다. 다른 경우에는 비용이 듭니다. 여기서 기술 트렌드는 유연성입니다. 즉, 실시간 경제성을 기반으로 날카로운 나프탈렌 컷을 복구하거나 다운스트림 처리를 위해 오일 유분에 머물도록 초기 증류 트레인을 설계하는 것입니다. 이를 위해서는 더 복잡한 컬럼 설계가 필요하며 고정 프로세스 실행에서 적응형 프로세스 실행으로의 사고방식 전환이 필요합니다. 모든 오래된 공장이 이를 수행할 수 있는 것은 아니므로 시장에 격차가 발생합니다.

생태압력이 지도를 재편하고 있다

직설적으로 말하자면, 콜타르를 둘러싼 환경적 서술은 도전적입니다. 추세는 단지 더 많은 세정기나 폐수 처리장을 추가하는 것에 관한 것이 아닙니다. 하지만 이는 엄청난 비용 센터입니다. 전체 수명주기를 면밀히 조사하는 것입니다. 저장 탱크의 VOC(휘발성 유기 화합물), 작업장 공기 중의 PAH(다환 방향족 탄화수소) 및 피치 잔류물의 최종 운명은 모두 규제 인화점입니다. 유럽과 북미에서는 이로 인해 공장이 폐쇄되거나 대규모 재투자가 요구되었습니다. 이러한 추세는 어떤 면에서 주요 생산의 일부를 지리적으로 이동시켰습니다. 탄소 재료 처음부터 이러한 제어를 염두에 두고 건설되거나 개조된 통합되고 현대적인 시설을 갖춘 지역에 적용됩니다.

이것은 역설을 만듭니다. 엄격한 환경 통제로 인해 제품 가격이 더 비싸지지만 잠재적으로 친환경적이거나 추적 가능성이 높은 제품에 대한 프리미엄을 창출할 수도 있습니다. 준비된 석탄 타르. 일부 전극 구매자는 이제 자신이 사용하는 바인더 피치의 환경 발자국에 대한 문서를 요구하고 있습니다. 아직 주류 수요는 아니지만 곧 다가오고 있습니다. 규모와 현대적인 인프라를 갖춘 제조업체는 규정 준수 비용을 시장 이점으로 전환할 수 있습니다. Hebei Yaofa Carbon과 같은 회사는 수십 년 동안 업계에 종사해 온 대규모 제조업체로서 이러한 압력에 정면으로 직면할 가능성이 높습니다. 폐쇄 루프 시스템, 고급 연기 포집 및 적절한 폐기물 처리에 투자하는 능력은 단지 좋은 관행이 아닙니다. 이는 ESG(환경, 사회 및 거버넌스) 투자자의 압력을 받고 있는 고객을 위한 운영 라이센스이자 잠재적 차별화 요소가 되고 있습니다.

가장 큰 비용을 발생시키는 요인은 새로운 컬럼이나 열 교환기가 아닌 타르 증류 장치의 개조 프로젝트를 기억합니다. 그것은 새로운 공기 품질 규정을 충족하기 위한 증기 회수 시스템과 오프가스용 열 산화기였습니다. 예상 설비투자 규모를 2배로 늘렸다. 비즈니스 사례는 우리가 고급 전극 시장에 서비스를 제공하기 위해 수율과 품질을 동시에 높일 수 있었기 때문에 효과가 있었습니다. 프리미엄 아울렛이 없었다면 공장은 좌초되었을 것입니다. 따라서 에코 트렌드는 직접적으로 기술 업그레이드를 강요하고 있지만 최종 고부가가치 제품의 경제성이 이를 뒷받침할 수 있는 경우에만 가능합니다.

시장은 사라지는 것이 아니라 파편화되고 있다

일반적인 외부 견해는 콜타르가 일몰 산업이라는 것입니다. 그건 틀렸어. 단편화되고 있습니다. 단순한 바인더나 연료를 위한 일반적인 저사양 소재는 실제로 압력을 받고 수축되고 있습니다. 하지만 고사양, 정밀하게 설계된 준비된 석탄 타르 고급 탄소 제품에 대한 성장이 증가하고 있습니다. 수요 동인은 EAF 제강(흑연 전극)과 리튬 이온 배터리(양극 바늘 코크스) 등 전기화 메가트렌드입니다. 둘 다 프리미엄 전구체가 필요한 프리미엄 탄소가 필요합니다.

이러한 단편화는 공급업체가 차선을 선택해야 함을 의미합니다. 귀하는 저비용 대량 운영업체입니까, 아니면 특수 화학물질 생산업체입니까? 중도가 압박을 받고 있습니다. 스페셜티 루트에는 심도 깊은 기술 서비스가 필요합니다. 단순히 유조선을 인도하는 것이 아닙니다. 이는 고객의 R&D와 협력하여 새로운 용광로 설계 또는 새로운 양극 제제에서 피치가 어떻게 작동하는지에 대해 작업하는 것입니다. 여기서는 경험이 중요합니다. 타르만 만드는 공급업체는 고객의 베이킹 사이클에서 타르의 행동을 이해하지 못할 수도 있습니다. 수직적으로 통합된 탄소 생산자가 그렇습니다. 이는 Hebei Yaofa와 같은 회사 프로필에 내재된 가치입니다. 20년 이상 탄소 첨가제와 흑연 전극을 모두 생산했다는 것은 공급업체와 사용자 측 모두에서 재료의 동작을 관찰했다는 것을 의미합니다. 이러한 피드백 루프는 제품 개발에 매우 ​​중요합니다.

또한 현물 구매 대신 장기적인 협력 계약이 늘어나고 있습니다. 흑연 전극 제조업체는 바인더 피치 품질이 매달 바뀌는 것에 도박을 하고 싶지 않습니다. 일관성을 보장하고 공동 발전을 위해 노력할 수 있는 파트너가 필요합니다. 이는 공급망을 잠그고 진입 장벽을 높입니다. 새로운 경쟁은 앞으로 나올 다른 타르 증류기가 아닙니다. 그것은 석유 피치와 같은 대체 재료이거나 장기적으로 보면 무탄소 제강과 같은 급진적인 변화입니다. 그러나 현재로서는 콜타르 기반 탄소의 성능과 비용 구조가 핵심 응용 분야에서 따라잡기 어렵습니다.

미래를 내다보기: 실제 질문

그러면 이것이 우리를 어디로 떠나게 합니까? 미래의 준비된 석탄 타르 몇 가지 실용적인 질문에 달려 있습니다. 업계가 그 자체로 가변적인 공급원료(석탄)의 생산량과 품질을 계속해서 개선할 수 있습니까? 최종 제품의 가격을 시장에서 벗어나지 않고도 환경 비용을 관리할 수 있습니까? 그리고 특히 유가가 변동하는 경우 해당 소재가 석유 기반 대체 소재에 비해 기술적 우위를 유지할 수 있습니까?

기술 동향은 배치가 실행되기 전에 공급원료 데이터를 사용하여 증류 결과를 모델링하는 예측 분석과 모든 분획에서 최대 가치를 추출하기 위한 더욱 미세한 분자 분리에 중점을 둘 것입니다. 에코 트렌드는 완전한 물질 균형 회계와 코크스 공장의 탄소 포집 통합을 향해 나아가게 될 것이며, 이는 수명주기 발자국의 판도를 바꿀 것입니다.

궁극적으로 그것은 상품의 껍질을 벗고 있는 산업입니다. 용어 준비된 석탄 타르 단순한 가공 재료에서 하이테크 공급망의 지정된 성능 중심 구성 요소로 진화하고 있습니다. 이제 그 관련성은 철강 공장에 전력을 공급하는 거대한 전극이든 EV 배터리의 작은 양극이든 최종 탄소 제품의 품질 및 혁신과 직접적으로 연결됩니다. 석탄을 파는 것이 아니라 분자 공학에 관한 것입니다. 이러한 변화를 이해하고 체인 전반에 걸쳐 실제 경험을 보유한 플레이어는 트렌드를 단순히 따르는 것이 아니라 트렌드를 정의하는 사람입니다.