
UHP Ultra жогорку кубаттуулуктагы графит электродунун чоо-жайы UHP (Ultra-High Power) графит электроддору - азыркы металлургия өнөр жайындагы негизги өткөргүч материал, экстремалдуу ток жүктөмүнө туруштук берүүгө арналган. Алар, негизинен, электр жаасы мешинде болот куюуда жана жогорку сапаттагы эритме эритүүдө колдонулат, ...
UHP Ultra жогорку кубаттуулуктагы графит электродунун чоо-жайы
UHP (Ultra-High Power) графит электроддору - азыркы металлургия өнөр жайындагы негизги өткөргүч материал, экстремалдык ток жүктөмүнө туруштук берүүгө арналган. Алар биринчи кезекте электр дуга мешинде болот куюуда жана жогорку сапаттагы эритме эритүүдө колдонулат жана аз энергия керектөө жана жогорку туруктуулуктун артыкчылыктары аларды өнөр жайды жаңыртуу үчүн негизги керектелүүчү материалга айлантат.
I. Негизги аныктоо жана аткаруу артыкчылыктары
- Негизги жайгаштыруу: Электроддун учу менен мештин зарядынын ортосунда пайда болгон 3000°C ашкан жогорку температурадагы электр жаалары аркылуу эффективдүү эрүүгө жетишүү үчүн 25 А/см² (40 А/см² чейин) жогорку токтун тыгыздыгына туруштук бере алат. Алар ультра жогорку кубаттуулуктагы электр жаасы мештеринин (EAFs) жана тазалоочу мештердин негизги компоненти болуп саналат.
- Негизги аткаруу параметрлери:
- Электр өткөргүчтүгү: каршылык ≤ 6,2 μΩ·m (айрым жогорку өнүмдөр 4,2 μΩ·m төмөн), кадимки жогорку кубаттуулуктагы (HP) электроддордон алда канча жогору;
- Механикалык күч: ийилүү күчү ≥ 10 МПа (муйундар 20 МПа жетиши мүмкүн), заряддоочу таасирлерге жана электромагниттик термелүүгө туруштук бере алат;
- Жылуулук туруктуулугу: 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃ гана термикалык кеңейүү коэффициенти, тез ысытуу жана муздатуу учурунда крекингге же чачууга жакын эмес;
- Химиялык мүнөздөмөлөрү: Күлдүн курамы ≤ 0,2%, тыгыздыгы 1,64-1,76 г/см³, күчтүү кычкылдануу жана коррозияга туруктуулук, натыйжада болоттун бир тоннасына керектөөнү азайтат.
II. Негизги өндүрүш процесси жана чийки зат
- Негизги чийки заттар: 100% жогорку сапаттагы мунайга негизделген ийне коксун колдонуу (төмөнкү кеңейүүнү жана жогорку өткөргүчтүктү камсыз кылуу), өзгөртүлгөн орто температурадагы чайыр бириктиргич (жумшартуу чекити 108-112°C) жана аз хинолин эрибеген (QI ≤ 0,5%) импрегнациялоочу агент. - Негизги процесс: Процесс ингредиенттерди аралаштыруу жана камыртуу → экструзия калыптоо → кальцинациялоо (эки жолу) → жогорку басымдагы импрегнациялоо (электроддун корпусу үчүн бир жолу, туташтыргыч үчүн үч жолу) → графиттөө (2800℃ден жогору линиядагы процесс) → механикалык иштетүү. Температураны так көзөмөлдөө жана параметрди оптималдаштыруу продукттун тактыгын (түздүктү толеранттуулук ±10мм/50м) жана аткаруунун туруктуулугун камсыз кылат.
- Процесстин инновациясы: оптималдаштырылган "бир импрегнация, эки кальцинациялоо" процесси өндүрүш циклин салттуу ыкмаларга салыштырмалуу 15-30 күнгө кыскартып, чыгымдарды болжол менен 2000 юань/тоннага кыскартат, мында эң сонун термикалык соккуга туруктуулукту сактайт.
III. Колдонмонун негизги сценарийлери
- Алдыңкы чөйрө: AC/DC ультра жогорку кубаттуулуктагы электр дуга мешинде болот куюу, жогорку сапаттагы легирленген болотту жана атайын болотту өндүрүүдө колдонулат, эритүүнүн эффективдүүлүгүн 30% дан ашык жогорулатууга жана энергияны керектөөнү 15%-20% га кыскартууга;
- Кеңейтилген Колдонмолор: Өнөр жайлык кремний, ферросилиций жана сары фосфор сыяктуу жогорку сапаттагы материалдарды суу астындагы дуга мештеринде эритүү, ошондой эле электр мештеринин ар кандай спецификацияларына ыңгайлашкан корунд жана абразивдер сыяктуу жогорку температурадагы буюмдарды өндүрүү (диаметри 12-28 дюймдук кубаттуулуктагы ток 1202020 дюйм).
IV. Өнөр жай наркы жана өнүгүү тенденциялары
- Негизги баалуулук: электр жаасы мешинин болот куюу процессин "тезирээк, тазараак жана эффективдүү" процесстерге өзгөртүү менен, ал болот өндүрүү тармагында энергияны үнөмдөө жана эмиссияны азайтуу жана көмүртек тарифтери менен күрөшүү үчүн негизги материал болуп саналат. Анын рыноктук үлүшү болжол менен 18,000 RMB / тонна баасы менен, 2025-жылга карата жалпы графит электрод суроо-талаптын 60% ашат деп күтүлүүдө;
- Технологиялык багыт: графен каптоо модификациясына (байланыш каршылыгын 40% га кыскартуу), кремний карбидинин композиттик арматурасына, интеллектуалдык өндүрүшкө (санариптик эгиз процессти симуляциялоо) жана тегерек экономикага (чаңды калыбына келтирүү курсу 99,9%+ калдыктарды жылуулукту калыбына келтирүүгө) көңүл буруу.