
UHP Ultra-High Power GRAPHITE Elektroden Detailer UHP (Ultra-High Power) GRAPHITE Elektroden sinn e Kär konduktivt Material an modern metallurgical Industrien, entworf extrem aktuell Laascht ze widderstoen. Si ginn haaptsächlech an elektresche Bogenofen Stahlmaking an High-End Legierung Schmelzen benotzt, an ...
UHP Ultra-High Power Graphite Elektroden Detailer
UHP (Ultra-High Power) GRAPHITE Elektroden sinn e Kär konduktiv Material an modern metallurgesch Industrien, entworf fir extrem aktuell Laascht ze widderstoen. Si ginn haaptsächlech an elektresche Bogenofen-Stahlmachung an High-End Legierung Schmelzen benotzt, an hir Virdeeler vum nidderegen Energieverbrauch an héijer Stabilitéit maachen se e Schlësselverbrauch fir industriell Upgrade.
I. Kär Definitioun an Leeschtung Virdeeler
- Core Positionéierung: Kapabel fir Stroumdichten iwwer 25 A/cm² (bis zu 40 A/cm²) z'erhalen, fir effizient Schmelzen duerch Héichtemperatur elektresch Bogen iwwer 3000 ° C z'erreechen, déi tëscht dem Elektrodentipp an der Uewenladung generéiert ginn. Si sinn e Kär Bestanddeel vun ultra-héich Muecht elektresch Arc Schmelzhäre (EAFs) a raffinéiert Schmelzhäre.
- Schlëssel Performance Parameteren:
- Elektresch Konduktivitéit: Resistivitéit ≤ 6,2 μΩ · m (e puer High-End Produkter esou niddereg wéi 4,2 μΩ · m), wäit iwwer ordinär High-Power (HP) Elektroden;
- Mechanesch Kraaft: Flexural Stäerkt ≥ 10 MPa (Gelenker kënnen iwwer 20 MPa erreechen), fäeg Opluedstécker an elektromagnetesch Schwéngungen ze widderstoen;
- Thermesch Stabilitéit: Koeffizient vun der thermescher Expansioun nëmmen 1,0-1,5 × 10⁻⁶ / ℃, net ufälleg fir ze knacken oder ze splécken ënner séier Heizung a Ofkillung;
- Chemesch Charakteristiken: Äschegehalt ≤ 0,2%, Dicht 1,64-1,76 g/cm³, staark Oxidatiouns- a Korrosiounsbeständegkeet, wat zu engem nidderegen Verbrauch pro Tonn Stol resultéiert.
II. Kär Produktioun Prozess a Matière première
- Schlëssel Matière première: Benotzen 100% héich-Qualitéit Petrol-baséiert Nadel Kock (assuréieren niddereg Expansioun an héich Konduktivitéit), kombinéiert mat modifizéiert mëttel-Temperatur Pech Binder (Erweichung Punkt 108-112 ° C) an niddereg quinolin insoluble (QI ≤ 0,5%) Imprägnatioun Agent. - Kärprozess: De Prozess beinhalt d'Ingredientmëschung a Kneet → Extrusiounsformen → Kalzinatioun (zweemol) → Héichdrockimprägnatioun (eemol fir den Elektrodenkierper, dräimol fir de Stecker) → Grafitiséierung (in-Line Prozess bei iwwer 2800 ℃) → mechanesch Veraarbechtung. Präzis Temperaturkontroll a Parameteroptimiséierung garantéieren d'Genauegkeet vum Produkt (Richtegkeetstoleranz ± 10mm/50m) a Performancestabilitéit.
- Prozessinnovatioun: Den optimiséierten "eng Imprägnatioun, zwee Kalzinatioun" Prozess verkierzt de Produktiounszyklus ëm 15-30 Deeg am Verglach mat traditionelle Methoden, reduzéiert d'Käschte ëm ongeféier 2000 RMB / Tonn, wärend exzellent thermesch Schockresistenz behalen.
III. Main Applikatioun Szenarie
- Leading Field: AC / DC Ultra-High Power Elektresch Arc Schmelzhäre Steelmaking, benotzt an der Produktioun vu qualitativ héichwäerteg Legierungsstahl a spezielle Stol, verbessert d'Schmelzeffizienz ëm méi wéi 30% an d'Reduktioun vum Energieverbrauch ëm 15% -20%;
- Erweidert Uwendungen: Schmelzen vun High-End Materialien wéi Industriesilizium, Ferrosilisium a giel Phosphor an ënnerdaachte Bogenofen, wéi och d'Produktioun vun Héichtemperaturprodukter wéi Korund a Schleifmëttelen, adaptéierbar un verschidden Spezifikatioune vun elektreschen Uewen (Duerchmiesser 12-28 Zoll-120000A-220000A Stroum).
IV. Industrie Wäert an Entwécklung Trends
- Core Value: Drivéiert d'Transformatioun vun elektresche Bogenofen Stahlmaking Richtung "méi séier, propper a méi effizient" Prozesser, et ass e Schlësselmaterial fir Energiespueren an Emissiounsreduktioun an der Stolindustrie a fir mat Kuelestofftariffer ze këmmeren. Säin Maartundeel gëtt erwaart bis 2025 60% vun der totaler GRAPHITE Elektroden Nofro iwwerschreiden, mat engem Präis vun ongeféier 18.000 RMB / Tonn;
- Technologesch Richtung: Fokus op d'Graphenbeschichtungsmodifikatioun (Reduktioun vun der Kontaktresistenz ëm 40%), Siliziumkarbidkompositverstäerkung, intelligent Fabrikatioun (digital Zwillingsprozess Simulatioun), a Kreeslafwirtschaft (Staubercuperatiounsquote 99,9% + Offallwärm Erhuelung), fir d'Liewensdauer an d'Ëmweltfrëndlechkeet weider ze verbesseren.