
UHP itin didelės galios grafito elektrodo detalės UHP (Ultra-High Power) grafito elektrodai yra pagrindinė laidžioji medžiaga šiuolaikinėje metalurgijos pramonėje, sukurta atlaikyti ekstremalias srovės apkrovas. Jie daugiausia naudojami elektros lanko krosnių plieno gamybai ir aukščiausios klasės lydinių lydymui,...
UHP itin didelės galios grafito elektrodo detalės
UHP (Ultra-High Power) grafito elektrodai yra pagrindinė laidžioji medžiaga šiuolaikinėje metalurgijos pramonėje, sukurta atlaikyti ekstremalias srovės apkrovas. Jie daugiausia naudojami plieno gamyboje elektros lankinėse krosnyse ir aukščiausios klasės lydinių lydymui, o dėl mažo energijos suvartojimo ir didelio stabilumo privalumų jie yra pagrindiniai pramonės atnaujinimo reikmenys.
I. Pagrindinė apibrėžtis ir našumo pranašumai
- Šerdies padėtis: gali atlaikyti srovės tankį, viršijantį 25 A/cm² (iki 40 A/cm²), efektyviai tirpstant aukštos temperatūros elektros lankais, viršijančiais 3000°C, susidarančius tarp elektrodo antgalio ir krosnies įkrovos. Jie yra pagrindinė itin didelės galios elektros lanko krosnių (EAF) ir rafinavimo krosnių sudedamoji dalis.
– Pagrindiniai našumo parametrai:
- Elektros laidumas: varža ≤ 6,2 μΩ·m (kai kurių aukščiausios klasės gaminių net 4,2 μΩ·m), daug pranašesnis už įprastus didelės galios (HP) elektrodus;
- Mechaninis stiprumas: lenkimo stipris ≥ 10 MPa (jungtys gali siekti daugiau nei 20 MPa), gali atlaikyti įkrovimo smūgius ir elektromagnetines vibracijas;
- Šiluminis stabilumas: šiluminio plėtimosi koeficientas tik 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, greitai kaitinant ir aušinant nėra linkęs įtrūkti ar skilinėti;
- Cheminės charakteristikos: Pelenų kiekis ≤ 0,2%, tankis 1,64-1,76 g/cm³, stiprus atsparumas oksidacijai ir korozijai, todėl sunaudojama mažiau vienai tonai plieno.
II. Pagrindinis gamybos procesas ir žaliavos
- Pagrindinės žaliavos: naudojamas 100% aukštos kokybės naftos pagrindu pagamintas adatinis koksas (užtikrinant mažą plėtimąsi ir didelį laidumą), kartu su modifikuotu vidutinės temperatūros pikio rišikliu (minkštėjimo temperatūra 108-112°C) ir mažai chinolinu netirpia (QI ≤ 0,5%) impregnuojančia medžiaga. - Pagrindinis procesas: procesą sudaro sudedamųjų dalių maišymas ir minkymas → ekstruzinis formavimas → kalcinavimas (du kartus) → impregnavimas aukštu slėgiu (vieną kartą elektrodo korpusui, tris kartus jungtis) → grafitizavimas (tiesioginis procesas, kai temperatūra viršija 2800 ℃) → mechaninis apdorojimas. Tiksli temperatūros kontrolė ir parametrų optimizavimas užtikrina gaminio tikslumą (tiesumo tolerancija ±10mm/50m) ir veikimo stabilumą.
- Proceso naujovės: optimizuotas procesas „vienas impregnavimas, du kalcinavimas“ sutrumpina gamybos ciklą 15–30 dienų, palyginti su tradiciniais metodais, sumažina išlaidas maždaug 2000 RMB/t, išlaikant puikų atsparumą šiluminiam smūgiui.
III. Pagrindiniai taikymo scenarijai
- Pirmaujanti sritis: AC/DC itin didelės galios elektros lanko krosnių plieno gamyba, naudojama gaminant aukštos kokybės legiruotą plieną ir specialųjį plieną, pagerinantis lydymo efektyvumą daugiau nei 30% ir sumažinantis energijos sąnaudas 15% -20%;
- Išplėstas pritaikymas: aukščiausios klasės medžiagų, tokių kaip pramoninis silicis, ferosilicis ir geltonasis fosforas, lydymas panardintose lankinėse krosnyse, taip pat aukštos temperatūros produktų, tokių kaip korundas ir abrazyvai, gamyba, pritaikoma prie skirtingų elektrinių krosnių specifikacijų (skersmuo 12–28 coliai, srovės talpa 1200000 A–1200000 A).
IV. Pramonės vertė ir plėtros tendencijos
- Pagrindinė vertė: elektros lanko krosnių plieno gamybos transformacija į „greitesnius, švaresnius ir efektyvesnius“ procesus yra pagrindinė medžiaga, padedanti taupyti energiją ir sumažinti išmetamų teršalų kiekį plieno pramonėje bei susidoroti su anglies dioksido tarifais. Numatoma, kad iki 2025 m. jos rinkos dalis viršys 60 % visos grafito elektrodų paklausos, o kaina bus maždaug 18 000 RMB/t;
- Technologinė kryptis: Dėmesys grafeno dangos modifikavimui (sumažina atsparumą sąlyčiui 40 %), silicio karbido kompozito sutvirtinimą, pažangią gamybą (skaitmeninis dviejų procesų modeliavimas) ir žiedinę ekonomiką (dulkių regeneravimo greitis 99,9 % + atliekų šilumos atgavimas), siekiant dar labiau pagerinti eksploatavimo trukmę ir ekologiškumą.