
Sīkāka informācija par UHP īpaši lieljaudas grafīta elektrodu UHP (Ultra-High Power) grafīta elektrodi ir vadošais materiāls mūsdienu metalurģijas nozarē, kas izstrādāts, lai izturētu ārkārtējas strāvas slodzes. Tos galvenokārt izmanto elektriskā loka krāsnī tērauda ražošanā un augstākās klases sakausējumu kausēšanā,...
UHP īpaši lieljaudas grafīta elektroda detaļas
UHP (Ultra-High Power) grafīta elektrodi ir kodols vadošs materiāls mūsdienu metalurģijas nozarē, kas izstrādāts, lai izturētu ārkārtējas strāvas slodzes. Tos galvenokārt izmanto tērauda ražošanā elektriskā loka krāsnī un augstākās klases sakausējumu kausēšanā, un to zemā enerģijas patēriņa un augstās stabilitātes priekšrocības padara tos par galveno izejmateriālu rūpnieciskai modernizācijai.
I. Galvenā definīcija un veiktspējas priekšrocības
- Serdes pozicionēšana: spēj izturēt strāvas blīvumu virs 25 A/cm² (līdz 40 A/cm²), panākot efektīvu kušanu, izmantojot augstas temperatūras elektriskos lokus, kas pārsniedz 3000°C, kas rodas starp elektroda galu un krāsns lādiņu. Tie ir īpaši lieljaudas elektrisko loka krāšņu (EAF) un rafinēšanas krāšņu galvenā sastāvdaļa.
- Galvenie veiktspējas parametri:
- Elektriskā vadītspēja: īpatnējā pretestība ≤ 6,2 μΩ·m (dažiem augstākās klases izstrādājumiem līdz 4,2 μΩ·m), daudz labāka par parastajiem lieljaudas (HP) elektrodiem;
- Mehāniskā izturība: lieces izturība ≥ 10 MPa (savienojumi var sasniegt vairāk nekā 20 MPa), spēj izturēt uzlādes triecienus un elektromagnētiskās vibrācijas;
- Termiskā stabilitāte: termiskās izplešanās koeficients tikai 1,0-1,5 × 10⁻⁶/℃, nav pakļauts plaisāšanai vai plaisām ātrai karsēšanai un dzesēšanai;
- Ķīmiskās īpašības: pelnu saturs ≤ 0,2%, blīvums 1,64-1,76 g/cm³, spēcīga oksidācijas un korozijas izturība, kā rezultātā samazinās patēriņš uz vienu tonnu tērauda.
II. Ražošanas pamatprocess un izejvielas
- Galvenās izejvielas: tiek izmantots 100% augstas kvalitātes adatu kokss uz naftas bāzes (nodrošinot zemu izplešanos un augstu vadītspēju), kombinācijā ar modificētu vidējas temperatūras piķa saistvielu (mīkstināšanas punkts 108-112°C) un zemu hinolīnā nešķīstošu (QI ≤ 0,5%) impregnēšanas līdzekli. - Pamatprocess: process ietver sastāvdaļu sajaukšanu un mīcīšanu → ekstrūzijas formēšana → kalcinēšana (divas reizes) → augstspiediena impregnēšana (vienu reizi elektroda korpusam, trīs reizes savienotājam) → grafitizācija (inline process temperatūrā virs 2800 ℃) → mehāniskā apstrāde. Precīza temperatūras kontrole un parametru optimizācija nodrošina izstrādājuma precizitāti (taisnuma pielaide ±10mm/50m) un veiktspējas stabilitāti.
- Procesa inovācija: optimizētais process "viena impregnēšana, divas kalcinācijas" saīsina ražošanas ciklu par 15-30 dienām, salīdzinot ar tradicionālajām metodēm, samazinot izmaksas par aptuveni 2000 RMB/t, vienlaikus saglabājot izcilu termiskā trieciena pretestību.
III. Galvenie pielietojuma scenāriji
- vadošā joma: AC/DC īpaši lieljaudas elektriskā loka krāsns tērauda ražošana, ko izmanto augstas kvalitātes leģēta tērauda un speciālā tērauda ražošanā, uzlabojot kausēšanas efektivitāti par vairāk nekā 30% un samazinot enerģijas patēriņu par 15% -20%;
- Paplašināts pielietojums: augstas klases materiālu, piemēram, rūpnieciskā silīcija, ferosilīcija un dzeltenā fosfora kausēšana iegremdētās loka krāsnīs, kā arī augstas temperatūras produktu, piemēram, korunda un abrazīvu, ražošana, kas ir pielāgojami dažādām elektrisko krāšņu specifikācijām (diametrs 12-28 collas, strāvas jauda 2200000 A).
IV. Nozares vērtības un attīstības tendences
- Pamatvērtība: virzot elektriskās loka krāsns tērauda ražošanas pārveidi uz "ātrākiem, tīrākiem un efektīvākiem" procesiem, tas ir galvenais materiāls enerģijas taupīšanai un emisiju samazināšanai tērauda rūpniecībā un oglekļa tarifu pārvarēšanai. Paredzams, ka tā tirgus daļa līdz 2025. gadam pārsniegs 60% no kopējā grafīta elektrodu pieprasījuma ar cenu aptuveni 18 000 RMB/t;
- Tehnoloģiskais virziens: Koncentrēšanās uz grafēna pārklājuma modifikāciju (samazinot kontaktu pretestību par 40%), silīcija karbīda kompozītmateriālu pastiprināšanu, inteliģentu ražošanu (digitālā dubultprocesa simulācija) un apļveida ekonomiku (putekļu atgūšanas ātrums 99,9%+ siltuma atgūšana), lai vēl vairāk uzlabotu kalpošanas laiku un videi draudzīgumu.