
Детали за графитната електрода со ултра висока моќност UHP Графитните електроди UHP (Ултра-висока моќност) се јадро спроводлив материјал во современите металуршки индустрии, дизајнирани да издржат екстремни струјни оптоварувања. Тие првенствено се користат во производството на челик со електрични лачни печки и топење на легура со висока класа,...
Детали за ултра-висока моќна графитна електрода на UHP
Графитните електроди UHP (Ultra-High Power) се јадро спроводлив материјал во современите металуршки индустрии, дизајнирани да издржат екстремни струјни оптоварувања. Тие првенствено се користат во производството на челик со електрични лачни печки и топење на легура со висока класа, а нивните предности од малата потрошувачка на енергија и високата стабилност ги прават клучен потрошен материјал за индустриска надградба.
I. Основна дефиниција и предности во изведбата
- Позиционирање на јадрото: Способно да издржи густини на струја над 25 A/cm² (до 40 A/cm²), постигнувајќи ефикасно топење преку електрични лакови со висока температура над 3000°C, генерирани помеѓу врвот на електродата и полнењето на печката. Тие се основна компонента на ултра-висока моќни електрични лачни печки (EAFs) и печки за рафинирање.
- Клучни параметри за изведба:
- Електрична спроводливост: Отпорност ≤ 6,2 μΩ·m (некои производи од високата класа и до 4,2 μΩ·m), далеку над обичните електроди со висока моќност (HP);
- Механичка јачина: Јачина на свиткување ≥ 10 MPa (зглобовите можат да достигнат над 20 MPa), способни да издржат удари од полнење и електромагнетни вибрации;
- Термичка стабилност: коефициент на термичка експанзија само 1,0-1,5 × 10-6/℃, не е подложен на пукање или распарчување при брзо загревање и ладење;
- Хемиски карактеристики: содржина на пепел ≤ 0,2%, густина 1,64-1,76 g/cm³, силна отпорност на оксидација и корозија, што резултира со помала потрошувачка по тон челик.
II. Основен производствен процес и суровини
- Клучни суровини: Употреба на 100% висококвалитетна игла на база на нафта (обезбедува мала експанзија и висока спроводливост), во комбинација со модифицирано средство за врзување со средна температура (точка на омекнување 108-112°C) и нерастворлив агенс со низок кинолин (QI ≤ 0,5%) импрегнирање - Основен процес: Процесот вклучува мешање и месење на состојките → обликување со истиснување → калцинирање (двапати) → импрегнација под висок притисок (еднаш за телото на електродата, три пати за конекторот) → графитизација (процес во линија на над 2800℃) → механичка обработка. Прецизната контрола на температурата и оптимизацијата на параметрите обезбедуваат точност на производот (толеранција на исправност ±10mm/50m) и стабилност на перформансите.
- Процесна иновација: оптимизираниот процес „една импрегнација, две калцинации“ го скратува производниот циклус за 15-30 дена во споредба со традиционалните методи, намалувајќи ги трошоците за приближно 2000 RMB/тон, додека одржува одлична отпорност на термички удар.
III. Главни сценарија за апликација
- Водечко поле: AC/DC изработка на челик со ултра-висока моќност на електрични лачни печки, што се користи во производството на висококвалитетен легиран челик и специјален челик, подобрување на ефикасноста на топење за повеќе од 30% и намалување на потрошувачката на енергија за 15%-20%;
- Проширени апликации: Топење на висококвалитетни материјали како што се индустриски силициум, феросилициум и жолт фосфор во потопени лачни печки, како и производство на производи со висока температура како што се корунд и абразиви, приспособливи на различни спецификации на електрични печки (дијаметар 12-28 инчи, тековен капацитет за носење 12-2800000A).
IV. Вредност на индустријата и развојни трендови
- Основна вредност: Водејќи ја трансформацијата на производството на челик со електрични лачни печки кон „побрзи, почисти и поефикасни“ процеси, тој е клучен материјал за заштеда на енергија и намалување на емисиите во челичната индустрија и за справување со тарифите за јаглерод. Неговиот пазарен удел се очекува да надмине 60% од вкупната побарувачка на графитни електроди до 2025 година, со цена од приближно 18.000 јени/тон;
- Технолошка насока: Фокусирање на модификација на облогата на графен (намалување на отпорот на контакт за 40%), композитно засилување со силициум карбид, интелигентно производство (симулација на дигитален двоен процес) и кружна економија (стапка на обновување на прашина 99,9% + обновување на отпадната топлина), за дополнително подобрување на животниот век и пријателските односи на животната средина.