HP high power graphite electrode Short description: Type: HP graphite electrode Application: steel/metallurgical steel Length: 1600~2800mm Grade: HP (high power) Resistance (μω.m): 5.8-6.6 Apparent density (G/CM³): 1.65-1.70 Thermal expansion: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL Raw materials: needle coke...
Тип: HP графитна електрода
Апликација: Челик/металуршки челик
Должина: 1600 ~ 2800мм
Одделение: HP (голема моќ)
Отпорност (μΩ.m): 5.8-6.6
Очигледна густина (g/cm³): 1,65-1,70
Термичка експанзија: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Суровини: Кока -игла, нафта кокс, терен за катран за јаглен
Предност: ниска стапка на потрошувачка
Боја: Црно сиво
Дијаметар: 250мм, 300мм, 400мм, 400мм, 450мм, 450мм, 500мм, 600мм, 650мм, 650мм, 700мм, 800мм, 800мм, 800мм
•Висока спроводливост: Ниската отпорност, помеѓу 5,8-6,6 μΩ ・ m, може ефикасно да ја спроведе струјата, да ја намали загубата на енергија, да ја подобри стабилноста и ефикасноста на лакот и да овозможи густина на струјата помеѓу 18-25a/cm².
•Добра отпорност на висока температура: Направени од висококвалитетни суровини како што се нафта кокс и игла кока, по третман со висока температура, може да одржува стабилни физички и хемиски својства во висока температурна околина и не е лесно да се деформира или оштетува.
•Висока механичка јачина: Има голема јачина на свиткување и отпорност на влијание, .011.0MPa, може да издржи поголем стрес и влијание, не е лесно да се пробие за време на употребата и обезбедува стабилност и услужен век на електродата.
•Добар отпор на термички шок: Во процесот на чести циклуси на греење и ладење, може да се спротивстави на ефектот на термички стрес, не е лесно да се пробие, да се излупи, итн., И ја подобрува издржливоста на електродата.
•Ниска содржина на пепел: Содржина на пепел ≤0,2%, помалку нечистотии, може да го намали загадувањето на стопеното
•Избор на суровини: Кока -коксот на нафта и иглата се главните агрегати, а катран за јаглен е врзивно средство. Меѓу нив, иглата кокс сочинува околу 30%, а неговата висока јачина, високата спроводливост и високата термичка стабилност се клучни за подобрување на перформансите на електродата.
•Калцинирање: Калцини ги суровините на висока температура за да се отстранат нечистотиите како што се влагата и испарливите, да ја зголемиме густината и јачината на суровините и да ја подобрат нивната спроводливост и термичка стабилност.
•Дробење и мелење: Смалување и мелење на калцинирани суровини за да се постигне соодветна дистрибуција на големина на честички за последователни процеси на серии и месење.
•Серија и месење: Различни суровини се разгледуваат според одреден дел, а како врзивно средство се додава соодветна количина на катран јаглен. Мешањето се врши на висока температура за целосно да се мешаат суровините и да се формира паста со добра пластичност.
•Обликување: Намалената паста се става во калап, а електродата празно од потребната форма и големина се прави со методи на екструзија, обликување и други обликувања.
•Калцинирање: Електродата празно е калцинирано на висока температура во услови на затегнување на воздухот за да се карбонизира катран јаглен, да се подобри јачината и спроводливоста на електродата и дополнително да се отстранат нечистотиите.
•Импрегнација: Калцинираната електрода е потопена во агент за импрегнирање на течност, како што се катран од јаглен, смола, итн., А импрегнирачкото средство продира во порите на електродата на одредена температура и притисок за да ги пополни порите и да ја подобри густината, јачината и отпорноста на оксидацијата на електродата.
•Графитизација: Импрегнираната електрода е графитизирана во печка за графитизација со висока температура за да се претвори аморфниот јаглерод во графитна кристална структура, со што се подобрува спроводливоста, термичката спроводливост и високата отпорност на температурата на електродата.
•Машинска обработка: Графитизираната електрода е механички обработена, како што се вртење, дупчење, прислушување, итн., За да се произведат производи од електрода кои ги исполнуваат барањата за димензионална точност и квалитетот на површината, а во исто време се обработуваат нишки или споеви за врска.
•Електричен лак за печка за печки: Тоа е клучна компонента на челик со електрична печка со голема моќност, што се користи за спроведување на струја, производство на електричен лак, претворање на електрична енергија во топлинска енергија, правење на полнењето на печката да се стопи и да се рафинира брзо, да се подобри ефикасноста и квалитетот на правењето челик и да се намали потрошувачката на енергија.
•Не-ферозно топење на метал: Во процесот на топење на не-ферозни метали како што се бакар, алуминиум и цинк, се користи за да се обезбеди извор на топлина со висока температура, промовирање на топење и рафинирање на метали и подобрување на чистотата и квалитетот на металите.
•Други полиња: Исто така, може да се користи во производството на жолт фосфор, топење на индустриски силикони, абразивно производство и други индустрии за да се обезбедат електрични функции за спроводливост и греење на електричните печки во овие индустрии за да се исполнат барањата на нивните процеси на производство.
Пакување и испорака
Детали за пакување: Стандардно пакување во палета.
Порта: Порт Тјанџин