
UHP अल्ट्रा-हाय पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तपशील UHP (अल्ट्रा-हाय पॉवर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स हे आधुनिक धातुकर्म उद्योगांमध्ये मुख्य प्रवाहकीय सामग्री आहेत, ज्याची रचना अत्यंत वर्तमान भार सहन करण्यासाठी केली जाते. ते प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील मेकिंग आणि हाय-एंड मिश्र धातु स्मेल्टिंगमध्ये वापरले जातात, आणि...
UHP अल्ट्रा-हाय पॉवर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड तपशील
UHP (अल्ट्रा-हाय पॉवर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड्स हे आधुनिक धातुकर्म उद्योगातील मुख्य प्रवाहकीय सामग्री आहेत, ज्याची रचना अत्यंत वर्तमान भार सहन करण्यासाठी केली जाते. ते प्रामुख्याने इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील मेकिंग आणि हाय-एंड मिश्र धातु स्मेल्टिंगमध्ये वापरले जातात आणि त्यांचे कमी ऊर्जा वापर आणि उच्च स्थिरतेचे फायदे त्यांना औद्योगिक अपग्रेडिंगसाठी मुख्य उपभोग्य बनवतात.
I. मुख्य व्याख्या आणि कार्यप्रदर्शन फायदे
- कोर पोझिशनिंग: 25 A/cm² (40 A/cm² पर्यंत) वरील वर्तमान घनता सहन करण्यास सक्षम, इलेक्ट्रोड टीप आणि फर्नेस चार्ज दरम्यान निर्माण झालेल्या 3000°C पेक्षा जास्त तापमान असलेल्या इलेक्ट्रिक आर्क्सद्वारे कार्यक्षम वितळणे साध्य करणे. ते अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसेस (EAFs) आणि रिफायनिंग फर्नेसचे मुख्य घटक आहेत.
- मुख्य कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स:
- विद्युत चालकता: प्रतिरोधकता ≤ 6.2 μΩ·m (काही उच्च-अंत उत्पादने 4.2 μΩ·m इतकी कमी), सामान्य उच्च-शक्ती (HP) इलेक्ट्रोडपेक्षा कितीतरी जास्त;
- यांत्रिक सामर्थ्य: फ्लेक्सरल सामर्थ्य ≥ 10 MPa (सांधे 20 MPa पेक्षा जास्त पोहोचू शकतात), चार्जिंग प्रभाव आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक कंपनांना तोंड देण्यास सक्षम;
- थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्ताराचे गुणांक फक्त 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, जलद गरम आणि कूलिंग अंतर्गत क्रॅक किंवा स्पॅलिंगची शक्यता नाही;
- रासायनिक वैशिष्ट्ये: राख सामग्री ≤ 0.2%, घनता 1.64-1.76 g/cm³, मजबूत ऑक्सिडेशन आणि गंज प्रतिरोधक, परिणामी प्रति टन स्टीलचा वापर कमी होतो.
II. मुख्य उत्पादन प्रक्रिया आणि कच्चा माल
- प्रमुख कच्चा माल: 100% उच्च-गुणवत्तेचा पेट्रोलियम-आधारित सुई कोक वापरणे (कमी विस्तार आणि उच्च चालकता सुनिश्चित करणे), सुधारित मध्यम-तापमान पिच बाइंडर (सॉफ्टनिंग पॉइंट 108-112°C) आणि कमी क्विनोलिन अघुलनशील (QI ≤ %0% impgent) सह एकत्रित. - कोर प्रक्रिया: प्रक्रियेमध्ये घटक मिसळणे आणि मालीश करणे → एक्सट्रूजन मोल्डिंग → कॅल्सीनेशन (दोनदा) → उच्च-दाब गर्भाधान (एकदा इलेक्ट्रोड बॉडीसाठी, कनेक्टरसाठी तीन वेळा) → ग्राफिटायझेशन (इन-लाइन प्रक्रिया 2800℃ वर) → यांत्रिक प्रक्रिया यांचा समावेश आहे. अचूक तापमान नियंत्रण आणि पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन उत्पादनाची अचूकता (सरळपणा सहिष्णुता ±10mm/50m) आणि कार्यप्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित करते.
- प्रक्रिया नावीन्यपूर्ण: ऑप्टिमाइझ केलेली "एक गर्भाधान, दोन कॅल्सिनेशन" प्रक्रिया पारंपारिक पद्धतींच्या तुलनेत उत्पादन चक्र 15-30 दिवसांनी कमी करते, उत्कृष्ट थर्मल शॉक प्रतिरोध राखून खर्च अंदाजे 2000 RMB/टन कमी करते.
III. मुख्य अनुप्रयोग परिस्थिती
- अग्रगण्य फील्ड: AC/DC अल्ट्रा-हाय पॉवर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील मेकिंग, उच्च-गुणवत्तेचे मिश्र धातु स्टील आणि विशेष स्टीलच्या उत्पादनात वापरले जाते, 30% पेक्षा जास्त smelting कार्यक्षमता सुधारते आणि 15%-20% ऊर्जा वापर कमी करते;
- विस्तारित ऍप्लिकेशन्स: इंडस्ट्रियल सिलिकॉन, फेरोसिलिकॉन आणि पिवळे फॉस्फरस यांसारख्या उच्च दर्जाच्या सामग्रीचा गळती, बुडलेल्या चाप भट्ट्यांमध्ये, तसेच उच्च-तापमान उत्पादनांचे उत्पादन जसे की कॉरंडम आणि ॲब्रेसिव्ह, इलेक्ट्रिक फर्नेसच्या विविध वैशिष्ट्यांशी जुळवून घेण्यायोग्य (व्यास 12-28 चे विद्युत प्रवाह क्षमता. 22000-120000A).
IV. उद्योग मूल्य आणि विकास ट्रेंड
- मुख्य मूल्य: "जलद, स्वच्छ आणि अधिक कार्यक्षम" प्रक्रियेच्या दिशेने इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टील बनवण्याच्या परिवर्तनास चालना देणे, पोलाद उद्योगात ऊर्जा बचत आणि उत्सर्जन कमी करण्यासाठी आणि कार्बन टॅरिफचा सामना करण्यासाठी ही एक प्रमुख सामग्री आहे. अंदाजे 18,000 RMB/टन किंमतीसह, 2025 पर्यंत एकूण ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडच्या मागणीच्या 60% पेक्षा जास्त बाजारपेठेतील वाटा अपेक्षित आहे;
- तांत्रिक दिशा: ग्राफीन कोटिंग सुधारणेवर लक्ष केंद्रित करणे (संपर्क प्रतिरोध 40% ने कमी करणे), सिलिकॉन कार्बाइड संमिश्र मजबुतीकरण, बुद्धिमान उत्पादन (डिजिटल ट्विन प्रक्रिया सिम्युलेशन), आणि वर्तुळाकार अर्थव्यवस्था (धूळ पुनर्प्राप्ती दर 99.9%+ कचरा उष्णता पुनर्प्राप्ती) आणि पर्यावरण मित्र जीवनमान सुधारण्यासाठी.