HP kuasa tinggi grafit kuasa tinggi Penerangan pendek: Jenis: HP Grafit Elektrod Aplikasi: keluli/metalurgi panjang keluli: 1600 ~ 2800mm Gred: HP (kuasa tinggi) Rintangan (μΩ.m): 5.8-6.6 Ketumpatan yang jelas (g/cm³)
Jenis: Elektrod grafit HP
Permohonan: keluli/keluli metalurgi
Panjang: 1600 ~ 2800mm
Gred: HP (kuasa tinggi)
Rintangan (μΩ.m): 5.8-6.6
Ketumpatan yang jelas (g/cm³): 1.65-1.70
Pengembangan haba: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Bahan mentah: jarum kok, coke petroleum, padang arang batu
Kelebihan: kadar penggunaan yang rendah
Warna: kelabu hitam
Diameter: 250mm, 300mm, 400mm, 400mm, 450mm, 450mm, 500mm, 600mm, 650mm, 650mm, 700mm, 800mm, 800mm, 800mm
•Kekonduksian Tinggi: Resistiviti yang rendah, antara 5.8-6.6μΩ ・ m, dapat menjalankan semasa, mengurangkan kehilangan tenaga, meningkatkan kestabilan arka dan kecekapan, dan membolehkan ketumpatan semasa antara 18-25a/cm².
•Rintangan suhu tinggi yang baik: Diperbuat daripada bahan mentah yang berkualiti tinggi seperti coke petroleum dan jarum kok, selepas rawatan suhu tinggi, ia dapat mengekalkan sifat fizikal dan kimia yang stabil dalam persekitaran suhu tinggi dan tidak mudah untuk ubah bentuk atau kerosakan.
•Kekuatan Mekanikal Tinggi: Ia mempunyai kekuatan lenturan yang tinggi dan rintangan impak, ≥11.0mpa, dapat menahan tekanan dan kesan yang lebih besar, tidak mudah dipecahkan semasa penggunaan, dan memastikan kestabilan dan hayat perkhidmatan elektrod.
•Rintangan kejutan terma yang baik: Dalam proses pemanasan yang kerap dan kitaran penyejukan, ia dapat menahan kesan tekanan haba, tidak mudah untuk retak, mengupas, dan lain -lain, dan meningkatkan ketahanan elektrod.
•Kandungan abu rendah: Kandungan abu ≤0.2%, kurang kekotoran, dapat mengurangkan pencemaran cair
•Pemilihan Bahan Mentah: Petroleum Coke dan Jarum Coke adalah agregat utama, dan tar arang batu adalah pengikat. Antaranya, kok jarum menyumbang kira -kira 30%, dan kekuatan tinggi, kekonduksian yang tinggi dan kestabilan terma yang tinggi adalah penting untuk meningkatkan prestasi elektrod.
•Kalkinasi: Calcine Bahan mentah pada suhu tinggi untuk menghilangkan kekotoran seperti kelembapan dan volatil, meningkatkan ketumpatan dan kekuatan bahan mentah, dan meningkatkan kekonduksian dan kestabilan terma mereka.
•Menghancurkan dan mengisar: Menghancurkan dan mengisar bahan mentah yang dikalkulasi untuk mencapai taburan saiz zarah yang sesuai untuk proses batching dan menguli berikutnya.
•Batching dan menguli: Pelbagai bahan mentah dibatalkan mengikut bahagian tertentu, dan jumlah tar arang batu yang sesuai ditambah sebagai pengikat. Kneading dijalankan pada suhu tinggi untuk mencampurkan sepenuhnya bahan mentah dan membentuk tampalan dengan keplastikan yang baik.
•Membentuk: Paste menguli diletakkan dalam acuan, dan elektrod kosong bentuk dan saiz yang diperlukan dibuat dengan penyemperitan, pengacuan dan kaedah pencetakan yang lain.
•Kalkinasi: Elektrod kosong dikilat pada suhu tinggi di bawah keadaan ketat udara untuk mengukir tar arang batu, meningkatkan kekuatan dan kekonduksian elektrod, dan menghapuskan kekotoran.
•Impregnation: Elektrod yang dikalkulasi direndam dalam ejen yang menggabungkan cecair, seperti tar arang batu, resin, dan lain -lain, dan ejen yang meresap menembusi liang -liang elektrod pada suhu dan tekanan tertentu untuk mengisi liang -liang dan meningkatkan ketumpatan, kekuatan dan rintangan pengoksidaan elektrod.
•Grafitisasi: Elektrod yang diresapi diikat di dalam relau grafitisasi suhu tinggi untuk menukar karbon amorf ke dalam struktur kristal grafit, dengan itu meningkatkan kekonduksian, kekonduksian terma dan rintangan suhu tinggi elektrod.
•Pemesinan: Elektrod grafit diproses secara mekanikal, seperti beralih, penggerudian, mengetuk, dan lain -lain, untuk menghasilkan produk elektrod yang memenuhi keperluan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan, dan pada masa yang sama, benang atau sendi untuk sambungan diproses.
•Pembuatan keluli relau arka elektrik: Ia merupakan komponen utama keluli kelengkungan arka elektrik tinggi, yang digunakan untuk menjalankan semasa, menghasilkan arka elektrik, menukar tenaga elektrik ke dalam tenaga haba, membuat caj relau mencairkan dan memperbaiki dengan cepat, meningkatkan kecekapan dan kualiti keluli, dan mengurangkan penggunaan tenaga.
•Peleburan logam yang tidak ferus: Dalam proses peleburan logam bukan ferus seperti tembaga, aluminium, dan zink, ia digunakan untuk menyediakan sumber haba suhu tinggi, mempromosikan pencairan dan penapisan logam, dan meningkatkan kesucian dan kualiti logam.
•Bidang lain: Ia juga boleh digunakan dalam pengeluaran fosforus kuning, peleburan silikon industri, pembuatan kasar dan industri lain untuk menyediakan fungsi pengaliran dan pemanasan elektrik untuk relau elektrik di industri ini untuk memenuhi keperluan proses pengeluaran mereka.
Pembungkusan dan penghantaran
Butiran pembungkusan: Pembungkusan standard dalam palet.
Port: Tianjin Port