
UHP अल्ट्रा-हाई पावर ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विवरणहरू UHP (अल्ट्रा-हाई पावर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू आधुनिक धातुकर्म उद्योगहरूमा मुख्य प्रवाहकीय सामग्री हुन्, चरम वर्तमान भारहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको। तिनीहरू मुख्य रूपमा इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टिलमेकिंग र उच्च-अन्त मिश्र धातु smelting मा प्रयोग गरिन्छ, एक ...
UHP अल्ट्रा-उच्च शक्ति ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड विवरण
UHP (अल्ट्रा-हाई पावर) ग्रेफाइट इलेक्ट्रोडहरू आधुनिक मेटलर्जिकल उद्योगहरूमा मुख्य प्रवाहकीय सामग्री हुन्, चरम वर्तमान भारहरू सामना गर्न डिजाइन गरिएको। तिनीहरू मुख्यतया इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टिलमेकिंग र उच्च-अन्त मिश्र धातु smelting मा प्रयोग गरिन्छ, र कम ऊर्जा खपत र उच्च स्थिरता को फाइदाहरु लाई औद्योगिक स्तरवृद्धि को लागी एक प्रमुख उपभोग योग्य बनाउँछ।
I. कोर परिभाषा र प्रदर्शन लाभहरू
- कोर स्थिति: 25 A/cm² (40 A/cm² सम्म) भन्दा माथिको वर्तमान घनत्वहरू सामना गर्न सक्षम, इलेक्ट्रोड टिप र फर्नेस चार्ज बीच उत्पन्न 3000°C भन्दा बढी उच्च-तापमान बिजुली आर्क्स मार्फत कुशल पिघलाउने प्राप्त गर्न। तिनीहरू अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेसहरू (EAFs) र रिफाइनिङ फर्नेसहरूको मुख्य भाग हुन्।
- मुख्य प्रदर्शन प्यारामिटरहरू:
- विद्युतीय चालकता: प्रतिरोधात्मकता ≤ 6.2 μΩ·m (केही उच्च-अन्त उत्पादनहरू 4.2 μΩ·m को रूपमा कम), साधारण उच्च-शक्ति (HP) इलेक्ट्रोडहरू भन्दा धेरै उच्च;
- यान्त्रिक शक्ति: फ्लेक्सरल शक्ति ≥ 10 MPa (जोर्नीहरू 20 MPa भन्दा बढी पुग्न सक्छ), चार्ज प्रभावहरू र विद्युत चुम्बकीय कम्पनहरू सामना गर्न सक्षम;
- थर्मल स्थिरता: थर्मल विस्तारको गुणांक मात्र 1.0-1.5 × 10⁻⁶/℃, द्रुत ताप र चिसोपन अन्तर्गत क्र्याक वा स्प्यालिङको सम्भावना छैन;
- रासायनिक विशेषताहरू: खरानी सामग्री ≤ 0.2%, घनत्व 1.64-1.76 g/cm³, बलियो अक्सीकरण र जंग प्रतिरोध, फलस्वरूप प्रति टन स्टीलको खपत कम हुन्छ।
II। कोर उत्पादन प्रक्रिया र कच्चा माल
- मुख्य कच्चा पदार्थ: 100% उच्च गुणस्तरको पेट्रोलियम-आधारित सुई कोक (कम विस्तार र उच्च चालकता सुनिश्चित गर्दै), परिमार्जित मध्यम-तापमान पिच बाइन्डर (सफ्टनिंग पोइन्ट 108-112°C) र कम क्विनोलिन अघुलनशील (QI ≤ %5n regent) सँग मिलाएर। - कोर प्रक्रिया: यस प्रक्रियामा सामग्री मिश्रण र घुट्ने → एक्स्ट्रुजन मोल्डिंग → क्याल्सिनेसन (दुई पटक) → उच्च-दबाव गर्भाधान (एक पटक इलेक्ट्रोड बडीको लागि, कनेक्टरको लागि तीन पटक) → ग्राफिटाइजेशन (इन-लाइन प्रक्रिया 2800 ℃ मा) → मेकानिकल प्रशोधन समावेश गर्दछ। सटीक तापमान नियन्त्रण र प्यारामिटर अप्टिमाइजेसनले उत्पादन शुद्धता (सीधापन सहिष्णुता ±10mm/50m) र प्रदर्शन स्थिरता सुनिश्चित गर्दछ।
- प्रक्रिया नवाचार: अनुकूलित "एक गर्भाधान, दुई क्याल्सिनेसन" प्रक्रियाले परम्परागत विधिहरूको तुलनामा उत्पादन चक्रलाई 15-30 दिन छोटो बनाउँछ, लागत लगभग 2000 RMB/टनले घटाउँछ, उत्कृष्ट थर्मल झटका प्रतिरोध कायम गर्दै।
III। मुख्य आवेदन परिदृश्यहरू
- अग्रणी क्षेत्र: AC/DC अल्ट्रा-हाई पावर इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टिलमेकिंग, उच्च-गुणस्तरको मिश्र धातु इस्पात र विशेष इस्पातको उत्पादनमा प्रयोग गरिन्छ, 30% भन्दा बढीले गल्ने दक्षता सुधार गर्दै र 15% -20% ले ऊर्जा खपत घटाउँछ;
- विस्तारित अनुप्रयोगहरू: जलमग्न आर्क फर्नेसहरूमा औद्योगिक सिलिकन, फेरोसिलिकन, र पहेंलो फस्फोरस जस्ता उच्च-अन्तका सामग्रीहरूको गल्ने, साथै उच्च-तापमान उत्पादनहरू जस्तै कोरुन्डम र एब्रेसिभ्सको उत्पादन, बिजुली भट्टीहरूको विभिन्न विशिष्टताहरूमा अनुकूलन गर्न मिल्ने (व्यास 12-28 को वर्तमान क्षमतामा। 22000-120000A)।
IV। उद्योग मूल्य र विकास प्रवृत्ति
- कोर मान: "छिटो, सफा, र अधिक कुशल" प्रक्रियाहरूमा इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस स्टिलमेकिंगको रूपान्तरणलाई ड्राइभ गर्दै, यो इस्पात उद्योगमा ऊर्जा बचत र उत्सर्जन घटाउन र कार्बन ट्यारिफहरूको सामना गर्नको लागि मुख्य सामग्री हो। यसको बजार हिस्सा लगभग 18,000 RMB/टन को मूल्य संग, 2025 सम्म कुल ग्रेफाइट इलेक्ट्रोड माग को 60% भन्दा बढी हुने अपेक्षा गरिएको छ;
- प्राविधिक दिशा: ग्राफिन कोटिंग परिमार्जनमा ध्यान केन्द्रित गर्दै (सम्पर्क प्रतिरोध 40% ले घटाउँदै), सिलिकन कार्बाइड कम्पोजिट सुदृढीकरण, बौद्धिक निर्माण (डिजिटल ट्विन प्रक्रिया सिमुलेशन), र सर्कुलर इकोनोमी (धुलो रिकभरी दर 99.9%+ फोहोर ताप रिकभरी), र वातावरण मित्र जीवनलाई थप सुधार गर्न।