HP High Power Graphite Elektrode Korte Beschrijving: Type: HP Graphite Elektrode Toepassing: staal/metallurgische staallengte: 1600 ~ 2800 mm Grade: HP (hoog vermogen) Weerstand (μω.M): 5.8-6.6 Bedenkende dichtheid (g/cm³): 1.65-1.70 Thermische expansie: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL RAVE MATERIALEN:
Type: HP -grafiet -elektrode
Sollicitatie: staal/metallurgisch staal
Lengte: 1600 ~ 2800 mm
Cijfer: HP (hoog vermogen)
Weerstand (μω.m): 5.8-6.6
Schijnbare dichtheid (g/cm³): 1.65-1.70
Thermische expansie: 100-600 3TPI/4TPI/4TPIL
Grondstoffen: naald cola, petroleum cola, koolteerveld
Voordeel: lage consumptiepercentage
Kleur: zwart grijs
Diameter: 250 mm, 300 mm, 400 mm, 400 mm, 450 mm, 450 mm, 500 mm, 600 mm, 650 mm, 650 mm, 700 mm, 800 mm, 800 mm, 800 mm
•Hoge geleidbaarheid: Lage weerstand, tussen 5,8-6,6 μω ・ m, kan efficiënt stroom leiden, het energieverlies verminderen, de boogstabiliteit en efficiëntie verbeteren en de stroomdichtheid tussen 18-25a/cm² mogelijk maken.
•Goede weerstand van hoge temperatuur: Gemaakt van hoogwaardige grondstoffen zoals petroleum cola en naald cola, na behandeling met een hoge temperatuur, kan het stabiele fysische en chemische eigenschappen in de omgeving met hoge temperatuur behouden en is het niet gemakkelijk te vervormen of te beschadigen.
•Hoge mechanische sterkte: Het heeft een hoge buigsterkte en impactweerstand, ≥11,0 MPa, kan een grotere stress en impact weerstaan, is niet eenvoudig te breken tijdens gebruik en zorgt voor de stabiliteit en levensduur van de elektrode.
•Goede thermische schokweerstand: In het proces van frequente verwarmings- en koelcycli kan het het effect van thermische stress weerstaan, niet gemakkelijk te barsten, afpellen, enz., En verbetert het de duurzaamheid van de elektrode.
•Laag asgehalte: Ash -gehalte ≤0,2%, minder onzuiverheden, kan de vervuiling van gesmolten verminderen
•Selectie van grondstof: Petroleum cola en naald cola zijn de belangrijkste aggregaten en koolteer is het bindmiddel. Onder hen is naald cola goed voor ongeveer 30%, en de hoge sterkte, hoge geleidbaarheid en hoge thermische stabiliteit zijn cruciaal voor het verbeteren van de prestaties van de elektrode.
•Calcinatie: Calcineer de grondstoffen bij hoge temperatuur om onzuiverheden zoals vocht en vluchtige stoffen te verwijderen, de dichtheid en sterkte van de grondstoffen te verhogen en hun geleidbaarheid en thermische stabiliteit te verbeteren.
•Beperking en slijpen: De gecalcineerde grondstoffen verpletteren en slijpen om een geschikte verdeling van de deeltjesgrootte te bereiken voor daaropvolgende batch- en kneedingsprocessen.
•Batching en kneden: Verschillende grondstoffen worden ingesteld op basis van een bepaald deel en een geschikte hoeveelheid koolteer wordt toegevoegd als een bindmiddel. Kneed wordt uitgevoerd bij hoge temperatuur om de grondstoffen volledig te mengen en een pasta te vormen met goede plasticiteit.
•Gieten: De kneedpasta wordt in een mal geplaatst en de elektrode -blanco van de vereiste vorm en grootte wordt gemaakt door extrusie, gieten en andere vormmethoden.
•Calcinatie: De elektrode-blanco wordt gecalcineerd bij hoge temperatuur onder luchtdichte omstandigheden om de koolteer te carbonaliseren, de sterkte en geleidbaarheid van de elektrode te verbeteren en onzuiverheden verder te verwijderen.
•Impregnation: De gecalcineerde elektrode wordt ondergedompeld in een vloeistof -impregnerend middel, zoals koolteer, hars, enz., En het impregnerende middel dringt door in de poriën van de elektrode bij een bepaalde temperatuur en druk om de poriën te vullen en de dichtheid, sterkte en oxidatieweerstand van de elektrode te verbeteren.
•Grafitisatie: De geïmpregneerde elektrode wordt grafitiseerd in een grafitisatieoven van hoge temperatuur om amorfe koolstof om te zetten in een grafietkristalstructuur, waardoor de geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en hoge temperatuurweerstand van de elektrode wordt verbeterd.
•Bewerking: De grafitiseerde elektrode wordt mechanisch verwerkt, zoals draaien, boren, tikken, enz., Om elektrodeproducten te produceren die voldoen aan de vereisten van dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit, en tegelijkertijd worden draden of gewrichten voor verbinding verwerkt.
•Elektrische boog ovenstaalmaking: Het is een belangrijk onderdeel van hoogkrachtige elektrische boog ovenstaalmaking, gebruikt om stroom te leiden, elektrische boog te genereren, elektrische energie om te zetten in warmte-energie, de ovenlading te laten smelten en te verfijnen, de efficiëntie en kwaliteit van stalen te verbeteren en het energieverbruik te verminderen.
•Non-Ferrous Metal Smelting: In het smeltproces van non-ferrometalen zoals koper, aluminium en zink wordt het gebruikt om warmtebron bij hoge temperatuur te bieden, het smelten en de verfijning van metalen te bevorderen en de zuiverheid en kwaliteit van metalen te verbeteren.
•Andere velden: Het kan ook worden gebruikt bij de productie van gele fosfor, industriële siliciumsmelting, schurende productie en andere industrieën om elektrische geleiding en verwarmingsfuncties te bieden voor de elektrische ovens in deze industrieën om aan de vereisten van hun productieprocessen te voldoen.
Verpakking en levering
Inpakdetails: standaardverpakkingen in pallet.
Poort: Tianjin -poort